การควบคุมคุณภาพของกลุ่มที่ไม่มีใครเทียบได้: รับประกันความแม่นยำระดับนาโนเมตรในมาตรวิทยาหินแกรนิต

ส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำอาจดูเรียบง่ายเมื่อถึงมือลูกค้า เป็นพื้นผิวสีดำ เงียบ และมั่นคง ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ไม่มีแดชบอร์ดซอฟต์แวร์ และไม่มีความซับซ้อนที่มองเห็นได้ นอกเหนือจากระนาบ รู ร่อง ส่วนที่สอดเป็นเกลียว และคุณลักษณะรางนำที่ทำอย่างระมัดระวัง

แต่สำหรับแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต ฐาน CMM แบริ่งลมหินแกรนิต ฐานอุปกรณ์ออพติคอล- หรือการประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ รูปทรงที่เสร็จแล้วเป็นเพียงผลลัพธ์ที่มองเห็นได้จากกระบวนการควบคุมคุณภาพ-ที่ยาวนานกว่ามาก

ในมาตรวิทยาที่มีความแม่นยำสูง- ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในระดับอ้างอิงสามารถถ่ายโอนผ่านการวัดทุกครั้งในภายหลัง แผ่นพื้นผิวที่มีความเรียบไม่เพียงพอจะส่งผลต่อความสูง-การอ่านเกจ ข้อมูลรางนำทางที่มีความตรงไม่ดีอาจจำกัดประสิทธิภาพในการวางตำแหน่งได้ ฐานเครื่องจักรที่เปลี่ยนรูปทรงหลังการติดตั้งสามารถสร้างข้อผิดพลาดที่ไม่มีการชดเชยซอฟต์แวร์ใดที่จะลบออกได้อย่างสมบูรณ์

นั่นคือเหตุผลที่การควบคุมคุณภาพในการผลิตหินแกรนิตที่มีความแม่นยำต้องเริ่มต้นให้ดีก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ที่ UNPARALLELED Group หลักการทำงานนั้นตรงไปตรงมา: ธุรกิจที่มีความแม่นยำไม่สามารถเรียกร้องมากเกินไปได้ กระบวนการมาตรวิทยาหินแกรนิตของบริษัทผสมผสานการเลือกวัสดุ การตัดเฉือนขนาดใหญ่- การขัดด้วยทักษะ สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม และการวัดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

ความแม่นยำเริ่มต้นด้วยหิน

หินแกรนิตไม่สามารถใช้แทนกันได้

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตหรือฐานเครื่องจักรที่มีความแม่นยำขึ้นอยู่กับโครงสร้างของแร่ ความหนาแน่น ขนาดเกรน ความพรุน ความเสถียรภายใน และความสามารถของวัสดุในการรับการขัดเงาคุณภาพสูง- หินแกรนิตสีดำหนาแน่นมักถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำ เนื่องจากมีสมรรถนะการรับแรงอัดสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี ทนต่อการกัดกร่อน ความเป็นฉนวนไฟฟ้า และการขยายตัวทางความร้อนต่ำเมื่อเทียบกับโครงสร้างโลหะหลายชนิด

UNPARALLELED® ใช้หินแกรนิตสีดำที่เลือกสรรซึ่งมีความหนาแน่นตามที่ระบุไว้ประมาณ 3,100 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร สำหรับผลิตภัณฑ์หินแกรนิตที่มีความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง จุดประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อสร้างโครงสร้างที่หนักขึ้นเท่านั้น ความหนาแน่นและความสม่ำเสมอของวัสดุรองรับรูปทรงที่มั่นคงซึ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือวัดหินแกรนิตและส่วนประกอบเครื่องจักรขนาดใหญ่

การเลือกวัสดุตามด้วยการเตรียมเปล่า หินดิบต้องได้รับการประเมินถึงข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ การแตกหัก การเจือปน และสภาพของเมล็ดพืชที่ไม่เหมาะสมก่อนที่จะกลายเป็นหินดิบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ. หินแกรนิตขนาดใหญ่ที่ว่างเปล่าในที่สุดอาจกลายเป็นฐาน CMM, คานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ, รางนำทางทางอากาศ-ของหินแกรนิต, แท่นอุปกรณ์เลเซอร์-, การเจาะ PCB- ฐานเครื่องจักร หรืออุปกรณ์ตรวจสอบ เมื่อการตัดเฉือนหลักเริ่มต้นขึ้น ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อผิดพลาดในการเลือกวัสดุ-จะสูงขึ้นมาก

จากการตัดเฉือนหยาบไปจนถึงเรขาคณิตอ้างอิง

โครงสร้างหินแกรนิตขนาดใหญ่มีการผลิตเป็นขั้นตอน การเลื่อยและการตัดเฉือนเบื้องต้นจะสร้างซองพื้นฐาน การตัดเฉือน CNC จะสร้างรู ร่อง หลุม ตำแหน่งเม็ดมีดแบบเกลียว- คุณสมบัติการติดตั้ง และส่วนต่อประสานเชิงโครงสร้าง การเจียรจะทำให้พื้นผิวที่สำคัญเข้าใกล้รูปทรงเป้าหมายมากขึ้น

ไมครอนสุดท้ายต่างกัน

การเจียรเพียงอย่างเดียวอาจให้พื้นผิวเครื่องจักรที่ดี แต่ไม่ได้สร้างความเรียบ ความตรง ความขนาน หรือความสามารถในการทำซ้ำเฉพาะจุดที่จำเป็นสำหรับการอ้างอิงมาตรวิทยาโดยอัตโนมัติ การขัดด้วยมือยังคงจำเป็นสำหรับแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวการทำงานที่มีความแม่นยำสูง-

การขัดเป็นกระบวนการกำจัดวัสดุที่ได้รับการควบคุม- ช่างเทคนิคทำงานบนพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ผลตอบรับการวัดเพื่อแก้ไขพื้นที่สูงและบรรจบกันสู่ระนาบอ้างอิงที่มั่นคง สำหรับส่วนประกอบหินแกรนิตขนาดใหญ่ ต้องใช้ความอดทน ประสบการณ์ และความเข้าใจว่าการแก้ไขเฉพาะจุดส่งผลต่อรูปทรงโดยรวมอย่างไร

UNPARALLELED Group มีเครื่องเจียรขนาดใหญ่พิเศษ-สี่เครื่องที่สามารถแปรรูปแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำทั้งโลหะและอโลหะและอโลหะที่มีความยาวสูงสุด 6,000 มม. ความสามารถในการยกและ CNC ที่กว้างขึ้นได้รับการออกแบบสำหรับส่วนประกอบเดี่ยวที่มีน้ำหนักสูงสุด 100 ตัน โดยมีความสามารถในการตัดเฉือนตามรายงานความยาวสูงสุด 20 ม. ความกว้าง 4,000 มม. และความหนา 1,000 มม. การปรับขนาดเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความแม่นยำ แต่ช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบขนาดใหญ่และเสร็จสิ้นโดยไม่ต้องแบ่งส่วนโดยไม่จำเป็น

สำหรับฐานหินแกรนิต CMM และโครงสร้างมาตรวิทยาขนาดใหญ่ ข้อต่อที่น้อยลงโดยทั่วไปหมายถึงแหล่งที่มาของความเค้นในการประกอบ ความแปรผันของการวางแนว และการเคลื่อนไหวในระยะยาว{0}}น้อยลง

การวัดไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการคิดว่าการตรวจสอบเป็นประตูสุดท้ายหลังการผลิต ในงานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ การวัดเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตนั่นเอง

ความเรียบของแผ่นพื้นผิวและ-เรขาคณิตของส่วนประกอบหินแกรนิตสามารถประเมินได้โดยใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์ ออโต้คอลลิเมเตอร์ เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ ตัวชี้วัดความแม่นยำ เส้นตรงที่ปรับเทียบ และ-กิจวัตรการวัดตามตาราง ชุดของเส้นที่วัดได้จะรวมกันเป็นการแสดงพื้นผิวการทำงานสามมิติ- ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประเมินความเรียบโดยรวมและความแปรผันเฉพาะที่ แทนที่จะอาศัยการอ่านเพียงครั้งเดียว

ASME B89.3.7 เป็นหนึ่งในข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับความแม่นยำและการสอบเทียบแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต โดยระบุถึงการกำหนดความเรียบโดยรวมและสนับสนุนวิธีการวัดตามเส้นทแยงมุม เส้นรอบวง เส้นกึ่งกลาง เส้นตรงที่ปรับเทียบ ตัวระบุ ระดับอิเล็กทรอนิกส์ และตัวปรับแนวอัตโนมัติ

ทรัพยากรการตรวจสอบที่ระบุไว้ของกลุ่ม UNPARALLELED ประกอบด้วยตัวบ่งชี้ Mahr ที่มีความละเอียด 0.5 µm, ตัวบ่งชี้หน้าปัด Mitutoyo และคาลิปเปอร์แบบดิจิทัล, เครื่องมือวัดความหยาบ, ไมโครมิเตอร์แบบอินดัคทีฟ, ระดับอิเล็กทรอนิกส์ WYLER และอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเลเซอร์ Renishaw บริษัทระบุว่าอุปกรณ์การวัดของบริษัทได้รับการสอบเทียบผ่านสถาบันมาตรวิทยาจี่หนานและซานตง โดยสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานมาตรวิทยาแห่งชาติ

การตรวจสอบย้อนกลับนี้เป็นสิ่งสำคัญ การวัดผล ISO 9001-ความคาดหวังในความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ตรวจวัด (ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ) เพื่อรับการสอบเทียบหรือตรวจสอบตามช่วงเวลาที่กำหนด เทียบกับมาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังมาตรฐานการวัดระดับนานาชาติหรือระดับประเทศได้ อุปกรณ์ยังต้องมีการระบุสถานะที่ชัดเจนและการป้องกันสภาวะที่อาจทำให้ผลลัพธ์เป็นโมฆะ

ใบรับรองการสอบเทียบจึงไม่ได้เป็นเพียงสิ่งที่แนบมากับคำสั่งซื้อเท่านั้น เป็นหลักฐานที่เชื่อมโยงผลการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเข้ากับห่วงโซ่มาตรฐานการวัดที่ได้รับการยอมรับ

สิ่งแวดล้อมมีความสำคัญ

ที่ระดับนาโนเมตรและไมครอน สภาพแวดล้อมของโรงงานจะเป็นส่วนหนึ่งของระบบการวัด

ความแปรผันของอุณหภูมิจะเปลี่ยนขนาดของวัสดุ การสั่นสะเทือนของพื้นอาจส่งผลต่อ-การอ่านระดับอิเล็กทรอนิกส์และการวัดอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ การเคลื่อนตัวของเครนในบริเวณใกล้เคียง กิจกรรมการตัดเฉือน การเคลื่อนตัวของเท้า และการไหลเวียนของอากาศ ล้วนแต่สามารถก่อให้เกิดการรบกวนได้

UNPARALLELED Group ดำเนินงานพื้นที่เวิร์กช็อปที่มีการควบคุมอุณหภูมิ- และความชื้น- ซึ่งครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 10,000 ตร.ม. การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกประกอบด้วยพื้นคอนกรีตที่มี-ความแข็งแรงสูง ร่องลึก-แรงสั่นสะเทือนรอบๆ พื้นที่ควบคุม และ-การจัดเตรียมเครนเหนือศีรษะที่มีเสียงรบกวนต่ำ นอกจากนี้ยังมีพื้นที่ประกอบสะอาดที่มีการควบคุมอุณหภูมิ-และความชื้น-โดยเฉพาะซึ่งมีไว้สำหรับการประกอบส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ

ไม่ใช่ทุกองค์ประกอบของหินแกรนิตที่ต้องการสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเหมือนกัน ป้ายเกรด B ของพื้นโรงงาน-และข้อมูลมาตรวิทยาที่มีความแม่นยำสูง-ไม่ต้องเผชิญกับข้อกำหนดการยอมรับที่เหมือนกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อลูกค้าระบุรูปทรงขนาดต่ำกว่า-ไมครอน ความเสถียรด้านสิ่งแวดล้อมก็ไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป

คุณภาพคือสายโซ่แห่งหลักฐาน

"ความแม่นยำระดับนาโนเมตร" ควรใช้อย่างระมัดระวังในมาตรวิทยาหินแกรนิต ไม่ได้หมายความว่าทุกมิติ ทุกขนาดของผลิตภัณฑ์ หรือทุกสภาพแวดล้อมการทำงานจะมีประสิทธิภาพในระดับนาโนเมตร- ความแม่นยำที่ทำได้จริงขึ้นอยู่กับขนาดส่วนประกอบ รูปทรง เกรด การโหลด อุณหภูมิ เงื่อนไขการรองรับ ความไม่แน่นอนในการวัด และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ซัพพลายเออร์หินแกรนิตที่มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือไม่ได้พึ่งพาสโลแกน โดยมีกระบวนการ: วัสดุที่เลือก การตัดเฉือนที่ได้รับการควบคุม การขัดที่มีประสบการณ์ เครื่องมือที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ การตรวจสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร และผลการสอบเทียบที่ตรงกับรูปวาดของลูกค้าหรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

UNPARALLELED Group รองรับแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ หินแกรนิตสี่เหลี่ยม ขอบหินแกรนิตตรง บล็อกหินแกรนิต V- ฐาน CMM โครงสร้างเครื่องจักรหินแกรนิต ส่วนประกอบแบริ่งอากาศหินแกรนิต- และชุดประกอบมาตรวิทยาที่ปรับแต่งเอง สำหรับผู้ซื้อด้านวิศวกรรมและผู้จัดการคุณภาพ ขั้นตอนต่อไปที่เป็นประโยชน์คือการกำหนดข้อกำหนดด้านการทำงานอย่างชัดเจน: ความเรียบ ความตรง ความขนาน รูปทรงการติดตั้ง อุณหภูมิในการทำงาน มาตรฐานการสอบเทียบ และวิธีการยอมรับ

ความแม่นยำเริ่มต้นด้วยหิน ความไว้วางใจถูกสร้างขึ้นผ่านการวัด