คู่มือการติดตั้งแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ: ทีละขั้นตอน-ต่อ-สำหรับห้องปฏิบัติการตรวจสอบ

ในด้านมาตรวิทยา ความแม่นยำในการวัดของคุณจะดีพอๆ กับค่าพื้นฐานที่อยู่ด้านล่างเท่านั้น สำหรับห้องปฏิบัติการตรวจสอบคุณภาพและวิศวกรการวัด แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่ติดตั้งอย่างเหมาะสมเป็นรากฐานสำคัญของการตรวจสอบย้อนกลับของขนาดที่เชื่อถือได้

ทำไมการติดตั้งที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญ

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเป็นระนาบอ้างอิงขั้นสูงสุดในมาตรวิทยาที่มีความแม่นยำ-ซึ่งมักจะได้รับการตรวจสอบตามความคลาดเคลื่อนระดับนาโนเมตร- แม้แต่เพลตคุณภาพสูงสุด-ก็สามารถให้ประสิทธิภาพที่ถูกลดลงได้หากการติดตั้งเร่งรีบหรือดำเนินการโดยไม่มีโปรโตคอลที่เหมาะสม การสำรวจในอุตสาหกรรมเผยให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าเปอร์เซ็นต์ที่สำคัญของความไม่แน่นอนในการวัดและข้อผิดพลาดในห้องปฏิบัติการตรวจสอบนั้น ย้อนกลับไปถึงการติดตั้งแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่ไม่เหมาะสมและการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ไม่เพียงพอ

ผลที่ตามมาของการติดตั้งที่ไม่ดีมีมากกว่าการอ่านค่าที่ไม่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนของการวัดซ้ำ ความแปรปรวนที่ไม่สามารถอธิบายได้ในการศึกษา R&R ของเกจ และรอบการสอบเทียบที่ล้มเหลวมักมีสาเหตุมาจากสี่สาเหตุ ได้แก่ ความเครียดจากความร้อนจากสภาพแวดล้อมที่ไม่สามารถควบคุมได้ การรบกวนจากแรงสั่นสะเทือนจากพื้นโรงงาน ความเครียดในการรองรับที่ไม่สม่ำเสมอ- และความแม่นยำในการปรับระดับไม่เพียงพอ การจัดการกับปัจจัยเหล่านี้ระหว่างการติดตั้งมีประสิทธิผล-และประหยัด-มากกว่าการแก้ปัญหาการวัดในภายหลัง

คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการปรับระดับและตั้งค่าแผ่นพื้นผิวที่แม่นยำโดยสมบูรณ์ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อกำหนดด้านการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ห้องปฏิบัติการตรวจสอบมักมองข้าม

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมสภาพแวดล้อม

ก่อนจะแกะกล่อง.แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตสภาพแวดล้อมการติดตั้งจะต้องได้รับการควบคุม ขั้นตอนการเตรียมการนี้เป็นช่วงที่ห้องปฏิบัติการหลายแห่งต้องตัดมุม-และต้องเสียค่าใช้จ่ายในภายหลังเนื่องจากความไม่แน่นอนในการวัดผล

การควบคุมอุณหภูมิ

รักษาอุณหภูมิโดยรอบไว้ที่ 20 องศา ± 2 องศา (68 องศา F ± 3.6 องศา F) สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-ซึ่งเข้าใกล้พิกัดความเผื่อเกรด 000 ให้ขันให้แน่นขึ้นที่ ± 1 องศา ความผันผวนของอุณหภูมิ 1 องศาในแผ่นหินแกรนิตขนาด 300 มม. × 300 มม. อาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนความเรียบได้ประมาณ 0.3 μm- ซึ่งเป็นค่าที่แสดงถึงส่วนสำคัญของข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้สำหรับเพลตเกรดสูง-

ความชื้นและความสะอาด

ความชื้นสัมพัทธ์ควรอยู่ระหว่าง 40% ถึง 60% สภาพที่แห้งมากเกินไปอาจทำให้เกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิตได้ ในขณะที่ความชื้นสูงทำให้เกิดการควบแน่นและการดูดซับความชื้น ซึ่งส่งผลต่อลักษณะพื้นผิวของหินเมื่อเวลาผ่านไป พื้นที่ติดตั้งต้องปราศจากฝุ่นในอากาศ ละอองน้ำมัน และการปนเปื้อนของอนุภาค ปิดประตูและหน้าต่างไว้อย่างน้อย 24 ชั่วโมงก่อนและระหว่างการติดตั้ง

การแยกการสั่นสะเทือน

ระบุแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือนในโรงงาน: ปั๊มเชิงกล ระบบ HVAC ทางเดิน เพลาลิฟต์ และอุปกรณ์การผลิตที่อยู่ติดกัน สำหรับการตั้งค่าโต๊ะตรวจสอบ ให้ลองใช้แผ่นแยกหรือฐานรองรับการสั่นสะเทือน-โดยเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเพลตที่ใช้กับเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมทรี กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน หรือระบบเลเซอร์เฟมโตวินาที

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบเมื่อจัดส่ง

ก่อนดำเนินการต่อ ให้ตรวจสอบสภาพของแผ่น:

ตรวจสอบชิป รอยแตก หรือความเสียหายของพื้นผิวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งด้วยสายตา

ยืนยันว่าเพลตตรงกับเกรดที่ได้รับการรับรองและข้อกำหนดเฉพาะในใบรับรองการสอบเทียบ

ตรวจสอบว่าขาตั้งหรือโครงรองรับไม่เสียหาย และมีฮาร์ดแวร์ปรับระดับทั้งหมดอยู่

สำหรับแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต UNPARALLELED® แต่ละยูนิตจะจัดส่งมาพร้อมกับใบรับรองการสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติ (สถาบันมาตรวิทยาจี่หนานหรือซานตง) ซึ่งผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B 7513 หรือ GB/T 20428 เปรียบเทียบ-การอ้างอิงหมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งกับเอกสารก่อนที่จะยอมรับการจัดส่ง

ขั้นตอนที่ 3: วางตำแหน่งระบบสนับสนุน

แผ่นพื้นผิวต้องวางอยู่บนระบบรองรับที่กำหนด-ต้องไม่อยู่บนจุดมากหรือน้อยกว่าที่ระบุ

การสนับสนุนสาม-แต้มเทียบกับสี่-แต้ม

แผ่นเล็ก (โดยทั่วไปต่ำกว่า 1,000 มม.): ใช้จุดรองรับสามจุดในตำแหน่งที่คำนวณได้ อากาศถ่ายเทสะดวก (จุดโก่งตัวขั้นต่ำภายใต้น้ำหนักตัวเอง-)

แผ่นขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปมากกว่า 1,000 มม.): ใช้ส่วนรองรับที่มีตำแหน่งสมมาตรสี่อัน ตามที่ผู้ผลิตระบุ

การวางเพลตไว้บนจุดรองรับเพิ่มเติมจะทำให้เกิดความเค้นไม่{0}}สม่ำเสมอ ซึ่งบิดเบือนความเรียบที่ผลิตขึ้น นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดแต่ได้รับการยอมรับน้อยที่สุดของข้อผิดพลาดในการวัดในห้องปฏิบัติการตรวจสอบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นรองรับหรือฐานเครื่องจักรเรียบ มั่นคง และได้ระดับ พื้นย่อยที่ไม่สม่ำเสมอ-ทำให้เกิดการเอียงเริ่มต้นซึ่งจะประกอบขึ้นผ่านกระบวนการปรับระดับ

ขั้นตอนที่ 4: การปรับระดับแผ่นพื้นผิวอย่างแม่นยำ

การปรับระดับแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการติดตั้ง การปรับระดับที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

เครื่องมืออ้างอิงแรงโน้มถ่วง- (ระดับจิตวิญญาณ ลูกดิ่ง) ทำงานได้อย่างแม่นยำ

ระนาบอ้างอิงทางเรขาคณิตของเพลตอยู่ในแนวเดียวกับระบบ Datum ของโรงงาน

ชิ้นงานที่วางอยู่บนพื้นผิวจะยังคงอยู่กับที่โดยไม่กลิ้งหรือเลื่อน

เครื่องมือที่จำเป็น:

ระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง- (ความละเอียดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 มม./ม. เช่น WYLER หรือเทียบเท่า)

ทางเลือกคือเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์หรือออโตคอลลิเมเตอร์สำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนการปรับระดับ:

วางระดับอิเล็กทรอนิกส์บนพื้นผิวการทำงานใกล้มุมหนึ่ง บันทึกการอ่าน.

ปรับสกรูปรับระดับที่สอดคล้องกันบนส่วนรองรับเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบน

เลื่อนระดับไปยังตำแหน่งที่อยู่ติดกันแล้วทำซ้ำ ตรวจดูเส้นรอบวงแล้วตรวจสอบเส้นทแยงมุม

วัตถุประสงค์ไม่ได้เป็นเพียงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในแนวนอน-สำหรับความสามารถในการทำซ้ำภายใน 0.005 มม./ม. ในทุกทิศทางการวัด

หลังจากการปรับครั้งแรก ให้ปล่อยให้เพลตพักตัวเป็นเวลา 12 ชั่วโมง จากนั้นตรวจสอบอีกครั้งและปรับแต่ง-ตามความจำเป็น

สิ่งสำคัญ: การขันสลักเกลียวยึดหรือสกรูปรับระดับมากเกินไป-อาจทำให้เกิดแรงเค้นเฉพาะจุดซึ่งทำให้หินแกรนิตเสียรูปอย่างถาวร ขันตัวยึดทั้งหมดให้แน่นเท่าๆ กันและตามค่าแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด การยึดจับที่ไม่สม่ำเสมอถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่สามารถดึงเพลตออกจากระนาบที่ผลิตได้

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบความถูกต้องขั้นสุดท้าย

การติดตั้งจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากการตรวจสอบความถูกต้องแล้วเท่านั้น การใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ ระบบระดับอิเล็กทรอนิกส์ หรือเครื่องปรับเทียบอัตโนมัติ ตรวจสอบความเรียบโดยรวมของเพลตและความสามารถในการทำซ้ำโดยเทียบกับใบรับรองการสอบเทียบดั้งเดิม

วิธีการแนะนำ:

วิธีกริด / วิธียูเนี่ยนแจ็ค: สำหรับเพลตที่มีขนาดเกิน 630 มม. ให้วางพื้นผิวตามเส้นหลาย ๆ เส้น (สามเส้นขนานกับขอบแต่ละด้าน และเส้นทแยงมุมสองเส้น) โดยมีระยะห่างระหว่างขั้น 100 มม. วิธีการนี้ให้การครอบคลุมพื้นผิวการทำงานทั้งหมดอย่างครอบคลุม

วิธีแนวทแยง: สำหรับการตรวจสอบตามปกติ วิธีแนวทแยงช่วยให้ประเมินได้เร็วกว่า แม้ว่าจะมีความครอบคลุมน้อยกว่าวิธีกริดก็ตาม

หากความเรียบที่ตรวจสอบแล้วเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้สำหรับเกรดของเพลต ให้ตรวจสอบสาเหตุก่อนดำเนินการต่อ ต้นเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ ความเค้นตกค้างจากการโหลดตัวยึดที่ไม่สม่ำเสมอ การทรุดตัวของพื้น หรือการส่งแรงสั่นสะเทือนจากโครงสร้างอาคาร

ขั้นตอนที่ 6: สร้างโปรโตคอลการบำรุงรักษา

เพลตที่ติดตั้งอย่างถูกต้องจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความแม่นยำ:

-ตรวจสอบระดับอีกครั้งทุกเดือนและหลังการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญหรือสิ่งอำนวยความสะดวก

สอบเทียบซ้ำ-ทุกปีหรือตามกำหนดการสอบเทียบและความเข้มข้นในการใช้งานของห้องปฏิบัติการของคุณ

ตัก-พื้นผิวการทำงานใหม่ทุกๆ 12–24 เดือน หากรูปแบบการสึกหรอของการสัมผัสสูงเกิดขึ้นในพื้นที่ที่มีการใช้งานบ่อย

ใช้ฝาครอบป้องกันเมื่อไม่ได้ใช้งานแผ่นเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นและการกระแทกโดยไม่ตั้งใจ

ปัญหาที่พบบ่อยและการติดตั้งป้องกันได้อย่างไร

เหตุใดจึงเลือก UNPARALLELED® สำหรับห้องปฏิบัติการตรวจสอบของคุณ

UNPARALLELED Group มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในการผลิตส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ-สำหรับการใช้งานด้านมาตรวิทยาและการตรวจสอบ โซลูชันการติดตั้งแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อลดตัวแปรการตั้งค่าที่นำไปสู่ความไม่เสถียรในการวัด:

ความเสถียรของวัสดุที่เหนือกว่า: หินแกรนิตสีดำ UNPARALLELED® มีความหนาแน่นประมาณ 3,100 กก./ลบ.ม.- ซึ่งสูงกว่าหินแกรนิตสีดำมาตรฐานของยุโรปหรืออเมริกาอย่างมาก ซึ่งแปลงเป็นค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ต่ำเพียง 3 × 10⁻⁶/ องศา ซึ่งเป็นเพียง 60% ของค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม ซึ่งให้ความเสถียรของขนาดในระยะยาว-เป็นพิเศษและการลดการสั่นสะเทือนซึ่งจำเป็นสำหรับความแม่นยำระดับต่ำกว่า{8}ไมครอน

นาโนเมตร-ความแม่นยำระดับ: ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของเรา-หลายคนที่มีประสบการณ์การขัดด้วยมือมากกว่า 30 ปี-- บรรลุค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่กระบวนการอัตโนมัติไม่สามารถเทียบเคียงได้ แผ่นพื้นผิว UNPARALLELED® ได้รับการอธิบายโดยลูกค้าเป็นประจำว่าเป็น "ระดับอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการเดิน"

-การผลิตที่ควบคุมสภาพอากาศ: ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทั้งหมดได้รับการประมวลผลในสถานที่ควบคุมสภาพอากาศขนาด 10,000 ตร.ม.- ซึ่งสร้างขึ้นบนฐานเกรดทหารเสริมหนา 1,000 มม.- พร้อมด้วยการแยก-การสั่นสะเทือนอย่างล้ำลึก เพื่อให้มั่นใจว่าความเครียดภายในจะถูกระบายออกอย่างเต็มที่ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงพื้นของคุณ

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: ทุกเพลตสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติ และสามารถปรับเทียบตามมาตรฐาน DIN, ASME, JIS หรือ GB UNPARALLELED เป็นผู้ผลิตรายเดียวในภาคส่วนที่ได้รับใบรับรอง ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 และ CE พร้อมกัน

เกรดความแม่นยำที่มี: ตั้งแต่เกรดห้องปฏิบัติการ (เกรด 000) สำหรับเกรดการวิจัย-การใช้งานไปจนถึงเกรดการตรวจสอบ (เกรด 00) สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของ OEM แบบกำหนดเอง

ทำตามขั้นตอนต่อไป

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่ติดตั้งอย่างเหมาะสมเป็นรากฐานของทุกการวัดที่แม่นยำในห้องปฏิบัติการของคุณ ไม่ว่าคุณกำลังจัดโต๊ะตรวจสอบใหม่หรือเปลี่ยนพื้นผิวอ้างอิงที่เสื่อมสภาพ คุณภาพของฐานรากของคุณจะเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดความสามารถในการวัดของคุณ

ติดต่อ UNPARALLELED Group วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตของคุณ ทีมวิศวกรของเราสนับสนุนการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง-รวมถึงเม็ดมีดแบบรวม -ช่อง T รูปแบบของรู และ-พื้นผิวลูกปืนอากาศ-ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะของคุณ