ในสถานการณ์การใช้งาน เช่น ฐานอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ -รางนำอากาศแบบลอย และแท่นอ้างอิงแบบออปติก กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นหินแกรนิตจะกำหนด-สัณฐานวิทยาระดับจุลภาค ความต้านทานการสึกหรอ ความหนาแน่นของอากาศ และ-การรักษาความแม่นยำในระยะยาวของพื้นผิวอ้างอิงโดยตรง ผู้ประกอบอุปกรณ์จำนวนมากมีแนวโน้มที่จะทำให้การรักษาพื้นผิวของแผ่นหินแกรนิตที่ใช้เครื่องจักรทำได้ง่ายขึ้น เพียง "ทำให้พื้นผิวของแผ่นเรียบ" และไม่สนใจความแตกต่างระหว่างกระบวนการสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน กระบวนการที่ไม่ตรงกันมักเกิดขึ้น: การใช้การประมวลผลความหยาบสูง-สำหรับฐานลูกปืนลมจะกระตุ้นให้เกิดความกระวนกระวายใจของฟิล์มอากาศอย่างต่อเนื่อง การใช้แผ่นเพลทขัดเงามากกว่า-แผ่นสำหรับฐานเครื่องมือกลงานหนัก- ส่งผลให้ความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความเสียหายจากการชนไม่เพียงพอ UNPARALLELED Group (แบรนด์: UNPARALLELED®) มีเป้าหมายในสภาพการทำงานของอุปกรณ์ น้ำหนักบรรทุก และเกรดความแม่นยำที่แตกต่างกัน ได้สร้างตรรกะการเลือกที่สมบูรณ์สำหรับการรักษาพื้นผิวของแผ่นหินแกรนิตแบบใช้เครื่องจักร เพื่อช่วยให้ลูกค้าจับคู่โซลูชันการประมวลผลพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
การรักษาพื้นผิวของแผ่นหินแกรนิตแบบใช้เครื่องจักรนั้นอาศัยการเจียรตามเกรดอัตโนมัติด้วยเครื่องบด CNC ซึ่งแตกต่างจากการสุ่มของการขัดด้วยมือแบบดั้งเดิม สามารถปรับขนาดเกรนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อัตราการป้อนการเจียร และโหมดเส้นทางเครื่องมือได้อย่างยืดหยุ่น สร้างเส้นทางกระบวนการต่างๆ รวมถึงการเจียรหยาบ การเจียรขั้นสุดท้าย -การเจียรที่แม่นยำเป็นพิเศษ และการขัดกระจก แต่ละกระบวนการสอดคล้องกับช่วงความหยาบเฉพาะและโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิว- การคัดเลือกไม่ควรมุ่งเป้าไปที่พื้นผิวที่เรียบที่สุดเท่านั้น แต่ควรตัดสินอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากเกรดความแม่นยำของอุปกรณ์ โหมดการเคลื่อนที่ รูปแบบการสัมผัส และสภาพแวดล้อมในโรงงาน
เกณฑ์การเลือกแรกคือเกรดความแม่นยำและวัตถุประสงค์ในการใช้งาน สำหรับเครื่องมือกลทั่วไป -เพลตฐานแบริ่งรับน้ำหนัก และแพลตฟอร์มการตรวจสอบ-ที่มีความแม่นยำต่ำ เพลตต้องการเพียงความเรียบระดับมหภาคที่รับประกันโดยไม่มีความเรียบ-ระดับไมโคร-ระดับนาโน การบดหยาบด้วยเครื่องจักรก็เพียงพอแล้ว การเจียรหยาบช่วยขจัดรอยตัด รูทราย และข้อบกพร่อง-นูนบนพื้นผิวหิน โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและต้นทุนที่ควบคุมได้ พื้นผิวมีคุณสมบัติกันลื่น-และเหมาะกับสภาพการทำงานของแบริ่งรับน้ำหนักคงที่ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวแผ่นหลังจากการเจียรหยาบจะมีร่องขนาดเล็กจำนวนมาก และไม่สามารถใช้กับโครงสร้างลูกปืนลมได้ พื้นผิวที่ขรุขระจะรบกวนความสม่ำเสมอของฟิล์มอากาศ ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้กับรางนำแรงดันอากาศหรือฐานลูกปืนลม
สำหรับแท่นการวัดความแม่นยำทั่วไป เฟรม CMM และซับสเตรตสำหรับติดตั้งสำหรับรางนำเชิงเส้นทั่วไป แนะนำให้ใช้การเจียรผิวสำเร็จด้วยเครื่องจักร บนพื้นฐานของการเจียรหยาบ การเจียรขั้นสุดท้ายจะใช้สารกัดกร่อนที่ละเอียดกว่าเพื่อขจัดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่บนพื้นผิวแผ่นและทำให้ความหยาบคงที่ภายในช่วงที่เหมาะสม รับประกันความเรียบและความขนานได้อย่างน่าเชื่อถือ กระบวนการนี้สร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำ วงจรการประมวลผล และต้นทุน พื้นผิวแผ่นให้ความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการป้องกันการชน-ที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับการติดตั้งรางนำแบบกลไกโดยตรง ในระหว่างการเจียระไนขั้นสุดท้าย UNPARALLELED® ใช้การเจียรด้วยเครื่องจักรด้วยอุณหภูมิคงที่-เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากความร้อนในระหว่างการประมวลผล ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นขนาดใหญ่ทั้งหมดโดยไม่มีความลึกในการเจียรเฉพาะที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำที่สุด
สำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น -รางนำอากาศแบบลอย ฐานความดันอากาศหินแกรนิต และแผ่นอ้างอิงเชิงแสงสำหรับการตรวจสอบด้วยแสงหรือฐานเลเซอร์เรโซแนนซ์ ซึ่งจำเป็นต้องมีความเสถียรของฟิล์มอากาศในระดับสูง การเจียรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ-ด้วยเครื่องจักรเป็นตัวเลือกที่ต้องการ ระบบลูกปืนลมอาศัยฟิล์มอากาศระดับไมครอน-ที่สม่ำเสมอเพื่อให้เกิดระบบกันสะเทือน รอยขีดข่วนเล็กๆ หรือส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวแผ่นจะรบกวนการไหลเวียนของอากาศ และทำให้ฟิล์มอากาศกระวนกระวายใจและตำแหน่งเคลื่อนไป การเจียรที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-ใช้สารกัดกร่อนที่ละเอียดมาก อุปกรณ์ CNC ทำ-ความเร็วต่ำและการประมวลผลพื้นที่เต็มรูปแบบ-ที่สม่ำเสมอเพื่อปรับพื้นผิวขนาดเล็ก-ของพื้นผิวแผ่นให้เหมาะสม และลด-ความแตกต่างของหุบเขาสูงสุดของคุณสมบัติขนาดเล็ก ทำให้เกิดพื้นผิวอ้างอิงที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ กระบวนการบด-ที่แม่นยำเป็นพิเศษของ UNPARALLELED® จับคู่พื้นผิวแผ่นสำหรับฐานความดันอากาศหินแกรนิตหลาย-อากาศ-ห้อง เพลตที่เสร็จแล้วมีลักษณะทางสัณฐานวิทยาระดับจุลภาค-ที่มีความสม่ำเสมอสูง ซึ่งสามารถรักษาฟิล์มอากาศที่เสถียรได้เป็นเวลานาน และรับประกันการเคลื่อนที่ของแท่นโดยแทบไม่เสียดสี เป็นการรักษาพื้นผิวที่แนะนำสำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์และออปติคัล
การขัดกระจกเป็นการรักษาพื้นผิวที่มีระดับสูงกว่า- ลูกค้าจำนวนมากเข้าใจผิดเชื่อว่าอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์-ต้องใช้กระบวนการมิเรอร์ ในความเป็นจริง การขัดกระจกมีขอบเขตการใช้งานที่ชัดเจน การเคลือบกระจกช่วยลดความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมากและให้พื้นผิวที่สว่างเหมือนกระจก- เหมาะสำหรับการวัดประสิทธิภาพการสะท้อนแสงบางส่วนและแพลตฟอร์มการวัดอินเทอร์เฟอโรเมตริกแบบพิเศษ อย่างไรก็ตาม แม้ว่าแผ่นหินแกรนิตกระจกจะมีความแข็งสูง แต่ความสามารถในการต้านทานการกระแทกระดับไมโคร-ของพื้นผิวก็ยังอ่อนแอ อนุภาคแข็งเล็กๆ ที่ตกลงในเวิร์คช็อปอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนถาวรได้ ในขณะเดียวกัน การประมวลผลกระจกใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง ถือเป็นการเลือก-มากเกินไปสำหรับฐานลูกปืนลมธรรมดา และไม่ทำให้ประสิทธิภาพดีขึ้นแต่เป็นการเพิ่มงบประมาณโครงการ วิศวกรที่ไม่มีใครทัดเทียมจะประเมินสภาพการทำงานล่วงหน้าเพื่อช่วยลูกค้าหลีกเลี่ยงการเพิ่มต้นทุนโดยไม่จำเป็นอันเนื่องมาจากการเลือกกระบวนการมิเรอร์โดยไม่ตั้งใจ
นอกจากความแม่นยำและการใช้งานแล้ว สภาพโหลดและสภาพแวดล้อมของโรงงานยังก่อให้เกิดมิติการเลือกที่สองอีกด้วย ภายใต้สภาวะการรับภาระหนัก- พื้นผิวแผ่นจะเสี่ยงต่อการเสียดสีจากการอัดขึ้นรูปจากเศษโลหะและอนุภาคแข็ง การเจียระไนขั้นสุดท้ายควรใช้เพื่อรักษาสมดุลระหว่างความเรียบและความต้านทานต่อการสึกหรอ ในโรงปฏิบัติงานที่สะอาดและห้องปฏิบัติการเชิงแสง-ที่ปราศจากฝุ่น แนะนำให้ใช้การบดที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ- เพื่อลดฝุ่นที่ติดอยู่ในร่องบนพื้นผิวและการสะสมมลพิษที่น้อยลง หากโรงปฏิบัติงานมีฝุ่นมากและมีการขนถ่ายชิ้นงานบ่อยครั้งจนเสี่ยงต่อการชนกัน ไม่แนะนำให้ใช้กระบวนการมิเรอร์ ควรเจียรให้เสร็จสิ้นเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการขีดข่วน
นอกจากนี้การเลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวจะต้องตรงกับพื้นผิวหินแกรนิตและการประมวลผลทางเดินหายใจภายใน พื้นผิวหินแกรนิตสีดำพิเศษของ UNPARALLELED® มีคริสตัลหนาแน่น และทนทานต่อการหลุดลอกของคริสตัลและการบิ่นในระหว่างการเจียรตามเกรดด้วยเครื่องจักร ช่วยให้สามารถรักษาพื้นผิวเกรดต่างๆ ได้อย่างมีเสถียรภาพ หากเพลตติดตั้ง-ช่องอากาศและช่องอากาศในตัว ควรควบคุมความลึกของการบดในระหว่างการบดพื้นผิว เพื่อป้องกันความเสียหายต่อการปิดผนึกทางเดินหายใจที่เกิดจากการตัดชั้นผิวมากเกินไป ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการวางแผนโดยรวมของการสร้างทางเดินหายใจ การบรรเทาความเครียดตามอายุ และการบดพื้นผิวอย่างช้าๆ ที่ UNPARALLELED การสร้างทางเดินหายใจ การบรรเทาความเครียด และการบดพื้นผิวอย่างช้าๆ จะถูกรวมไว้ในเวิร์กโฟลว์การประมวลผล CNC เดียว ป้องกันไม่ให้การรักษาพื้นผิวในภายหลังเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างทางเดินหายใจและพื้นผิวอ้างอิง และรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมของส่วนประกอบลูกปืนลม
การตรวจสอบโรงงานยังสนับสนุนงานในการเลือกกระบวนการพื้นผิวอีกด้วย กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับรายการตรวจสอบและตัวชี้วัดทางมาตรวิทยาที่แตกต่างกัน ในห้องมาตรวิทยาอุณหภูมิคงที่- UNPARALLELED Group ตรวจสอบแต่ละแผ่นทีละชิ้นด้วยเครื่องทดสอบความหยาบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ความเรียบ โดยออกรายงานการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องและบันทึกตัวบ่งชี้ เช่น ความหยาบและความเรียบอย่างชัดเจน เพื่อให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบได้ว่ากระบวนการพื้นผิวที่เลือกนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องจักรทั้งหมดหรือไม่
หลักการสำคัญในการเลือกกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นหินแกรนิตแบบใช้เครื่องจักรคือการจับคู่ตามความต้องการที่แท้จริง แทนที่จะทำตามความเรียบของพื้นผิวที่สูงขึ้นแบบสุ่มสี่สุ่มห้า การเจียรหยาบใช้กับเครื่องมือที่มีภาระคงที่ การเจียรขั้นสุดท้ายเหมาะสมกับพื้นผิวที่มีความแม่นยำทั่วไปและแท่นรางทางกล การเจียรที่มีความแม่นยำสูง-เป็นพิเศษเป็นตัวเลือกแรกสำหรับ-รางนำแบบลอยตัวและการวัดประสิทธิภาพเชิงแสง การขัดเงาของกระจกเหมาะกับสถานการณ์การวัดแสงแบบพิเศษจำนวนเล็กน้อยเท่านั้น UNPARALLELED® สนับสนุนโดยระบบการประมวลผลแบบกลไกครบชุด โดยปรับแต่งโซลูชันการรักษาพื้นผิวที่ตรงกันตามภาระของอุปกรณ์ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และสภาพแวดล้อมของโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว-ของเพลตทดสอบหินแกรนิตในขณะที่ควบคุมต้นทุน