ในขั้นตอนการประกอบอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ- ส่วนประกอบหินแกรนิตจะทำหน้าที่เป็นตัวพาเกณฑ์มาตรฐานสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด ทุกรายละเอียดของการประกอบส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย หลายโครงการได้รับมาตรฐานระดับสูงในการเลือกหินดิบและการเจียรในระยะแรก อย่างไรก็ตาม การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่าง-การประกอบหลังการประกอบจะทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวอ้างอิง ความเค้นตกค้าง และการเบี่ยงเบนของความแม่นยำ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ออกแบบไว้ แม้ว่าหินแกรนิตจะมีความมั่นคงสูงและการเสียรูปต่ำ แต่ก็เปราะและไวต่อสภาวะความเครียด ดังนั้นจึงควรปฏิบัติตามชุดตรรกะการทำงานที่เป็นมาตรฐานที่แตกต่างจากชิ้นส่วนโลหะในการประกอบ
1. การยกและการขนย้าย: หลีกเลี่ยงแรงกระแทกและความเครียดในท้องถิ่น
เมื่อขนส่งและยกชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น เตียงหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ แท่นขนาดใหญ่ และไม้บรรทัดยาว ความเสี่ยงที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดคือความเครียดในท้องถิ่นที่กระจุกตัว การหล่อโลหะสามารถรับน้ำหนักได้บางจุด ในขณะที่หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เปราะ การกดจุดอย่างหนัก การกระแทก หรือการดึงอาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กภายในที่มองไม่เห็น ซึ่งจะค่อยๆ ขยายออกไป-ในการทำงานในระยะยาว และทำให้ความแม่นยำในการอ้างอิงเสียหาย
ต้องใช้สลิงแบบยืดหยุ่นสำหรับ-รูยกที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือ-พื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับการยกประกอบ จะต้องไม่กดลวดสลิงเหล็กโดยตรงบนพื้นผิวอ้างอิงที่มีความแม่นยำของกราวด์ละเอียด รักษาการยกให้มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการสตาร์ท/หยุดกะทันหัน การชน หรือการลาก เมื่อวางชิ้นงาน ให้จัดเรียงจุดรองรับเท่าๆ กันตามตำแหน่งที่ออกแบบไว้ เพื่อให้ได้ตลับลูกปืนหลาย-ที่สม่ำเสมอ ไม่อนุญาตให้มีจุดแขวนลอย-จุดเดียวเพื่อป้องกันความเครียดที่ตกค้างภายในหิน หลังจากที่ส่วนประกอบหินแกรนิตขนาดใหญ่เข้าที่แล้ว ให้ปล่อยให้ยืนเป็นเวลาเพียงพอเพื่อคลายความเครียดที่เกิดจากการยกก่อนจึงจะเริ่มประกอบต่อไป
2. การสนับสนุนและการปรับระดับ: ขจัดความเครียดเพิ่มเติมและปกป้องระนาบอ้างอิง
การปรับระดับเป็นขั้นตอนหลักในการประกอบส่วนประกอบหินแกรนิต ผู้ประกอบจำนวนมากมักจะใช้กำลังหมุนขาปรับเพื่อปรับเทียบแนวนอน การดำเนินการดังกล่าวทำให้เกิดความเครียดเทียมภายในหิน ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของพื้นผิวแท่นและความแม่นยำที่เบี่ยงเบนไปหลังการส่งมอบ
ปริมาณและตำแหน่งของขารองรับจะต้องเป็นไปตามแบบการออกแบบอย่างเคร่งครัด โดยมีจุดรองรับที่กระจายอย่างสมเหตุสมผลสำหรับตลับลูกปืนที่สม่ำเสมอ ปฏิบัติตามหลักการปรับแบบไมโคร-ในระหว่างการปรับระดับ: ปรับเล็กน้อยและตรวจสอบแนวนอนในเวลาเดียวกัน อย่าบิดแรง ฐานกราวด์ที่สถานที่ประกอบไม่สามารถละเลยได้ การสั่นสะเทือนและการทรุดตัวของพื้นดินจะส่งผ่านไปยังส่วนอ้างอิงหินแกรนิต โครงสร้างดูดซับแรงกระแทก-อาจถูกนำมาใช้เมื่อจำเป็นเพื่อแยกการรบกวนจากแรงสั่นสะเทือนภายนอก หลังจากการปรับระดับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งด้วยระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อยืนยันว่าสถานะของเครื่องบินมีความเสถียรโดยไม่ผิดเพี้ยนที่เกิดจากแรงรองรับ
3. การป้องกันและการทำความสะอาดพื้นผิวอ้างอิง: ป้องกันความเสียหายที่พื้นผิวและเกณฑ์มาตรฐานการวัดที่ปลอดภัย
พื้นผิวหินแกรนิตระดับนาโน-ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำของอุปกรณ์ทั้งหมด แม้ว่าจะแข็ง แต่ก็เสี่ยงต่อการเกิดรอยขีดข่วนจากวัตถุแข็งและเศษโลหะที่กลิ้งไปมาได้ สกรูโลหะ ปะเก็น หรือเศษเครื่องมือที่เหลืออยู่บนพื้นผิวอ้างอิงอาจทำให้พื้นผิวเกิดรอยขีดข่วนระหว่างการประกอบและการโหลดล่วงหน้า ซึ่งทำลายความเรียบโดยตรง
ก่อนการประกอบ ให้ทำความสะอาดพื้นผิวอ้างอิงหินแกรนิตทั้งหมดด้วยวัสดุเช็ด-ที่ไม่มีขุยและสารทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดอนุภาคที่ตกค้าง ปิดพื้นผิวอ้างอิงด้วยแผ่นป้องกันพิเศษเมื่อไม่พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างการประกอบ เพื่อป้องกันเครื่องมือหล่น ตะกรันจากการเชื่อม และการปนเปื้อนของฝุ่น ห้ามบด เจาะ หรือกระแทกโดยตรงบนพื้นผิวอ้างอิงที่มีความแม่นยำ เมื่อประกอบรางนำ มอเตอร์เชิงเส้นตรง และโมดูลอื่นๆ เข้ากับชิ้นส่วนหินแกรนิต ให้-ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวสัมผัสอีกครั้ง วัตถุแปลกปลอมขนาดเล็กจะทำให้เกิดการยื่นออกมาเฉพาะที่ และทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของเครื่องจักรทั้งหมด
4. การยึดและการยึดส่วนประกอบ: ควบคุมพรีโหลดและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการบีบอัด
ส่วนประกอบหินแกรนิตมักใช้ร่วมกับรางนำทาง ขายึดโลหะ -ส่วนประกอบลูกปืนลม และโมดูลตรวจจับ โมดูลัสยืดหยุ่นระหว่างโลหะกับหินแกรนิตมีความแตกต่างกันมาก สถานการณ์ที่รุนแรงสองประการอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการขันโบลต์: แรงล็อคไม่เพียงพอส่งผลให้มีการเคลื่อนตัวระหว่างการทำงาน หรือโหลดล่วงหน้ามากเกินไปจนทำให้เกิดการกดทับเฉพาะที่ ขอบบิ่น หรือแม้แต่รอยแตกร้าวของหินแกรนิต
ใช้วิธีการล็อคแนวทแยงแบบขั้นตอนระหว่างการประกอบ ใช้พรีโหลดอย่างช้าๆ หลายๆ รอบ แทนที่จะขันน็อตให้แน่นทีละตัว การออกแบบสงวนพื้นที่สัมผัสที่เหมาะสมของบล็อกแรงดัน เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันสูงบนพื้นที่เล็กๆ ของขอบหิน สำหรับการประกอบที่แม่นยำ เช่น แท่นหินแกรนิตที่มีลูกปืนอากาศ- การประกอบซีลและช่องอากาศยังต้องมีแรงอัดที่ได้รับการควบคุมเพื่อป้องกันการเสียรูปของหินเฉพาะที่ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของช่องว่างลูกปืนอากาศ- ตรวจสอบความเรียบและความตรงอีกครั้งหลังการยึดแต่ละรอบเพื่อตรวจสอบว่าการประกอบไม่เปลี่ยนความแม่นยำดั้งเดิมของเกณฑ์มาตรฐานหินแกรนิต
5. การตรวจสอบการควบคุมและการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมอีกครั้ง: ทำให้สภาพแวดล้อมของการประกอบมีเสถียรภาพ และตรวจสอบผลลัพธ์ของการประกอบ
มิติของส่วนประกอบหินแกรนิตเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยตามอุณหภูมิ ความผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการเชื่อมต่อการประกอบและการสอบเทียบความแม่นยำจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของขนาดชั่วคราวและทำให้เกิดการตัดสินที่ผิดพลาด แนะนำให้ใช้การประกอบที่มีความแม่นยำสูง-ภายใต้อุณหภูมิคงที่เพื่อลดผลกระทบจากความแตกต่างของอุณหภูมิกลางวัน-และความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์
หลังจากขั้นตอนการประกอบแต่ละขั้นตอน ให้ดำเนินการ-ตรวจสอบอีกครั้งด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ ระดับอิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องมือวัดที่สอบเทียบอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ อย่าส่งมอบทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประกอบทั้งหมด สงวนช่วงเวลาสำหรับการคลายความเค้นเต็มที่ จากนั้น-วัดตัวบ่งชี้ความแม่นยำทั้งหมดอีกครั้งเพื่อยืนยันความเค้นในการประกอบที่เสถียร ก่อนบรรจุภัณฑ์และขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการประกอบ ให้ดำเนินการห่อหุ้มป้องกันขั้นสุดท้ายสำหรับพื้นผิวการทำงานที่มีความแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายรองระหว่างการขนส่ง
บทสรุป
ความแม่นยำของส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำไม่ได้เกิดขึ้นจากการบดในโรงงานเท่านั้น กระบวนการประกอบทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันขั้นสุดท้ายสำหรับความแม่นยำของเครื่องจักรทั้งหมด การยกและการขนย้าย การรองรับและการปรับระดับ การป้องกันเกณฑ์มาตรฐาน การยึดด็อกกิ้ง และการตรวจสอบสภาพแวดล้อมมีการเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ส่วนประกอบหินแกรนิตมีความเปราะบางและไวต่อความเครียดเพิ่มเติม หลักการสำคัญของการประกอบคือการหลีกเลี่ยงการกระแทก การโหลดที่สม่ำเสมอ เกณฑ์มาตรฐานที่สะอาด และการตรวจสอบซ้ำ ขั้นตอนการประกอบที่ได้มาตรฐานสามารถใช้ประโยชน์จากความเสถียรสูงของวัสดุหินแกรนิตได้อย่างเต็มที่ ช่วยให้อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์-ในการตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์ เลเซอร์ และ CMM เพื่อรักษาความแม่นยำของการออกแบบได้เป็นเวลานาน