ใน-ขอบเขตการตัด เช่น การตรวจจับระดับนาโน- การวัดด้วยภาพ การตรวจสอบข้อบกพร่องของเซมิคอนดักเตอร์ และอินเทอร์เฟอโรเมทรีแบบออปติคอล ระนาบอ้างอิงของแพลตฟอร์มการตรวจสอบจะกำหนดความน่าเชื่อถือของข้อมูลสำหรับระบบการวัดทั้งหมดโดยตรง เนื่องจากการผลิตที่มีความแม่นยำก้าวหน้าไปสู่ระดับซับไมครอนและนาโนเมตร แท่นหินที่ประมวลผลด้วยเทคนิคทั่วไปจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของ-การทดสอบในห้องปฏิบัติการระดับไฮเอนด์และ-การตรวจสอบการผลิตจำนวนมากได้อีกต่อไป ผู้ผลิตอุปกรณ์หลายรายค้นพบว่าแม้จะติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจวัดระดับพรีเมียม ข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหากระนาบอ้างอิงของแท่นยกเบี่ยงเบน ดังนั้น การสร้างแท่นตรวจสอบหินแกรนิตที่มีความเรียบระดับนาโนเมตร-จึงกลายเป็นหัวข้อการวิจัยที่สำคัญสำหรับบริษัทอุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำจำนวนมาก
ความแม่นยำของความเรียบสูงพิเศษ-ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการตัดเฉือนเพียงขั้นตอนเดียว ทำได้โดยการประสานงานในการบำบัดวัตถุดิบ การควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต การบดแบบก้าวหน้า และการตรวจสอบความแม่นยำ กรอบเวลาความคลาดเคลื่อนสำหรับความแม่นยำระดับนาโนนั้นแคบมาก ความประมาทใด ๆ ในกระบวนการจะนำไปสู่ตัวบ่งชี้ความเรียบที่ไม่น่าพอใจ โรงงานแปรรูปหินส่วนใหญ่ในตลาดมีความสามารถในการประมวลผลระดับไมครอน-เท่านั้น และไม่มี-ความสามารถในการควบคุมความแม่นยำของกระบวนการเต็มรูปแบบ ด้วยประสบการณ์หลายปีในด้านส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ- UNPARALLELED Group จึงมุ่งเน้นไปที่การสนับสนุนอุปกรณ์ตรวจสอบระดับไฮเอนด์- เราได้พัฒนาโซลูชันการผลิตที่สมบูรณ์พร้อมสำหรับแพลตฟอร์มหินแกรนิต-เกรดนาโนเมตร โดยส่งมอบโซลูชันระนาบอ้างอิงที่มีความแม่นยำสูง-ที่มีความเสถียรในระยะยาวให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์การวัดทั่วโลก
วัตถุดิบถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้ได้ความเรียบที่เหนือกว่า หินแกรนิตทั่วไปได้รับผลกระทบจากการกระจายตัวของเกรนที่ไม่สม่ำเสมอและรอยแยกขนาดเล็กตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุดได้ง่ายในระหว่างการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องและ-การบริการในระยะยาว เราใช้หินแกรนิตสีดำความหนาแน่นสูง-UNPARALLELED® ที่พัฒนาขึ้นเอง- โดยมีเม็ดหินกระจายอย่างหนาแน่นและสม่ำเสมอ หินดิบจะไม่เข้าสู่การประมวลผลโดยตรงหลังจากการตรวจสอบที่เข้ามา แต่จะได้รับการบำบัดตามวัยแบบแบ่งส่วนแทน พื้นที่จัดเก็บคงที่แบบขยายจะคลายความเครียดจากหินภายในเพื่อป้องกันการเสียรูปของเพลตอย่างค่อยเป็นค่อยไปหลังจากการตัดเฉือนเสร็จสิ้น โดยพื้นฐานแล้วจะหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของความเรียบเมื่อเวลาผ่านไป เราแยกแยะหินแกรนิตเกรด-มาตรวิทยาจากหินแกรนิต-เกรดวิศวกรรมอย่างเคร่งครัด และไม่เคยใช้-วัสดุหินต้นทุนต่ำสำหรับการผลิตแพลตฟอร์ม-การตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง
เทคโนโลยีการเจียรทำหน้าที่เป็นขั้นตอนหลักในการรับรู้ถึงความเรียบระดับนาโนและเป็นเส้นแบ่งระหว่างโรงปฏิบัติงานเกี่ยวกับหินธรรมดากับผู้ผลิตที่มีความแม่นยำสูง- การขัดแบบธรรมดาสามารถทำได้ถึงความแม่นยำระดับไมครอน-เท่านั้น เพื่อให้บรรลุมาตรฐานนาโนเมตร จำเป็นต้องมีขั้นตอนการเจียรหลาย-แบบก้าวหน้า แท่นจะผ่านการเจียรหยาบ การเจียรกึ่ง- การเจียรละเอียด และการขัดเงาขั้นสูง-ตามลำดับ ขนาดกรวดของสารขัดถูจะลดลงทีละขั้นตอนเพื่อกำจัดรอยเล็กๆ น้อยๆ ของเครื่องมือที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้ การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายทั้งหมดดำเนินการในเวิร์กช็อป-อุณหภูมิและความชื้นคงที่-คลาส 10,000 โดยปราศจากฝุ่นและความชื้นคงที่ โรงปฏิบัติงานมีฐานป้องกันการสั่นสะเทือน-ที่เป็นอิสระ และร่องลึกป้องกันการสั่นสะเทือน-แบบแยกส่วน เพื่อแยกสัญญาณรบกวนจากแรงสั่นสะเทือนจากการจราจรภายนอกและอุปกรณ์การผลิตได้มากที่สุด เพื่อให้มั่นใจถึงสภาวะการเจียรที่มั่นคง
ยิ่งพื้นหินแกรนิตมีขนาดใหญ่เท่าไรก็ยิ่งควบคุมความเรียบได้ยากขึ้นเท่านั้น สำหรับแพลตฟอร์มการตรวจสอบแบบรวมขนาดใหญ่ เราให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปเสาหินเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างด้านความสูงที่ข้อต่อที่เกิดจากการประกอบแผ่นคอนกรีตหลายแผ่น ตามแบบของลูกค้า การประมวลผลโครงสร้างรวมถึงปลอกด้ายแบบฝัง ร่องสายไฟ ร่องอ้างอิงตำแหน่ง และรูดูดสุญญากาศจะเสร็จสิ้นล่วงหน้า งานเจาะและเซาะร่องทั้งหมดจะถูกจัดเตรียมไว้ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ การตัดเฉือนหลัง-การเก็บผิวสำเร็จจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความเค้น และสร้างความเสียหายให้กับระนาบสำเร็จรูปที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ- ขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานมาตรวิทยาที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล DIN และ ASME แพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูงเกรด 00 และเกรด 000 พิเศษ-สามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้
การตรวจสอบตามระยะที่ครอบคลุมจะดำเนินการผ่านขั้นตอนการผลิตทั้งหมดของแพลตฟอร์ม แทนที่จะสุ่มตัวอย่างเพียงอย่างเดียวหลังจากเสร็จสิ้น หลังจากขั้นตอนการเจียรแต่ละขั้นตอน ช่างเทคนิคจะตรวจสอบความเรียบอีกครั้งโดยใช้ระดับความแม่นยำสูง-ที่นำเข้าและเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ เครื่องมือทดสอบทั้งหมดมีใบรับรองการสอบเทียบที่ถูกต้องซึ่งออกโดยสถาบันมาตรวิทยาพร้อมข้อมูลการวัดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ การตรวจสอบที่ครอบคลุมขั้นสุดท้ายจะดำเนินการหลังการผลิต ชิ้นงานจะถูกเก็บไว้ให้อยู่กับที่ภายใต้อุณหภูมิคงที่เพื่อการสังเกตเป็นระยะเวลาหนึ่ง การจัดส่งจะดำเนินการหลังจากยืนยันว่าไม่มีการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัดเท่านั้น โดยรับประกันว่าแพลตฟอร์มหินแกรนิตที่ให้มาจะรักษาความเรียบระดับนาโนเมตร-ตลอดการดำเนินงานระยะยาว-ในไซต์งานของลูกค้า
ในฐานะผู้ผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งถือใบรับรองระบบการจัดการ ISO สามเท่า คุณสมบัติ CE และ RoHS เราเป็นเจ้าของสิทธิบัตรและเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียนในระดับสากลมากกว่า 20 รายการ เรารักษาความร่วมมือในโครงการระยะยาว-กับองค์กรชั้นนำในภาคส่วนเซมิคอนดักเตอร์และการวัดด้วยแสง รวมถึงห้องปฏิบัติการของมหาวิทยาลัยในต่างประเทศ นอกเหนือจากแพลตฟอร์มตรวจสอบหินแกรนิตแล้ว เรายังสามารถจัดหาหินแกรนิตแนวตั้งแกน Z- ที่มีความแม่นยำตรงกัน ส่วนรองรับรูปตัว L - ฐานโต๊ะหมุน ฐานลูกปืนอากาศ- และชิ้นส่วนอะไหล่อื่นๆ ด้วยประโยชน์จากความใกล้ชิดทางภูมิศาสตร์ของเรากับท่าเรือชิงเต่า เราจึงจัดเตรียมการจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์อย่างมีประสิทธิภาพ และลดระยะเวลาในการจัดส่งให้กับลูกค้าในต่างประเทศ
การวัดที่ระดับนาโนไม่สามารถทนต่อความเบี่ยงเบนแม้แต่น้อยของข้อมูลอ้างอิงได้ UNPARALLELED ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ-อย่างต่อเนื่อง ด้วยการสนับสนุนจากวัตถุดิบระดับพรีเมียม -ขั้นตอนการประมวลผลแบบลูปปิด และระบบการตรวจสอบหลาย-ที่เข้มงวด เรายังคงผลิตแพลตฟอร์มอ้างอิงหินแกรนิตที่มีความเสถียรสูง-สำหรับอุตสาหกรรมการตรวจสอบความแม่นยำระดับโลก เราปรับปรุงเทคนิคการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ-อย่างต่อเนื่องเพื่อช่วยให้อุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง-ทุกประเภทได้รับประสิทธิภาพการวัดที่เสถียรและแม่นยำ