สำหรับ-ระบบตรวจสอบด้วยภาพ AOI ระดับไฮเอนด์ ความเรียบเป็นมากกว่าตัวบ่งชี้การยอมรับทั่วไปจากโรงงาน โดยทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการกำหนดตำแหน่งทางแสง การได้มาของภาพ และการวัดขนาดทั้งชุด ผู้ผลิตอุปกรณ์วิชันซิสเต็มหลายรายประสบปัญหายุ่งยากในระหว่างการประกอบและทดสอบการทำงาน: พารามิเตอร์ความเรียบตรงตามข้อกำหนดในการเขียนแบบ แต่การบิดเบือนของภาพแบบไล่ระดับและการเบี่ยงเบนของการสอบเทียบพิกัดซ้ำๆ เกิดขึ้นหลังจากการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด สาเหตุที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ซอฟต์แวร์ออพติคอลหรือกล้อง แต่เป็นช่องว่างด้านคุณภาพในกระบวนการขัดถูฐาน หินธรรมดาเพียงแต่ได้รับความเรียบระดับมาโครที่ยอมรับได้ ในขณะที่- AOI ระดับสูงต้องการพื้นที่-ที่ต่อเนื่องกันเต็มพื้นที่ เกณฑ์มาตรฐานระนาบระดับนาโนที่สม่ำเสมอด้วยกล้องจุลทรรศน์ นี่คือเหตุผลหลักว่าทำไมฐานหินแกรนิตที่มีการขัดอย่างแม่นยำจึงกลายเป็นส่วนประกอบมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์วิชั่นระดับพรีเมี่ยม
1. การขัดผิวอย่างแม่นยำ: แยกแยะความเรียบของมาโครจากการวัดประสิทธิภาพระดับไมโคร-เต็มพื้นที่
การประมวลผลหินแบบทั่วไปมุ่งเน้นไปที่ความเรียบขนาดใหญ่ของพื้นผิวขนาดใหญ่เท่านั้น โดยไม่สนใจคลื่นเล็กๆ ในท้องถิ่นและระลอกคลื่นที่ซัดสาด สิ่งนี้อาจยอมรับได้สำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบทั่วไป แต่ระบบวิชันซิสเต็ม AOI จะจับภาพทีละพิกเซล ระลอกคลื่นเล็กๆ บนพื้นผิวฐานทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของเส้นทางแสง ส่งผลให้ความแม่นยำในการวัดไม่สอดคล้องกันในพื้นที่ต่างๆ ภายในขอบเขตการมองเห็น
ด้วยการสนับสนุนจากช่างฝีมือที่มีประสบการณ์การขัดด้วยมือมากกว่าสามสิบปีและเครื่องเจียร CNC ขนาดใหญ่ หินแกรนิตสีดำ UNPARALLELED® ใช้การขัดแบบหลายชั้นอย่างแม่นยำ กระบวนการตัดเฉือนไม่เพียงแค่ทำให้พื้นผิวเรียบเท่านั้น แต่ยังแก้ไขภูมิประเทศขนาดเล็ก-อย่างต่อเนื่องตลอดทั้งช่องว่างของหิน เพื่อกำจัดระลอกคลื่นเฉพาะจุดและความแตกต่างของความสูง การขัดจะได้รับการตรวจสอบในเฟสที่แยกจากกัน โดยเปลี่ยนจากการเจียรหยาบและการเจียรกึ่งสำเร็จ-เป็นการเจียรผิวละเอียดพิเศษ-ในระดับนาโน พื้นผิวการทำงานทั้งหมดของฐานก่อให้เกิดระนาบอ้างอิงที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ แม้สำหรับฐานขนาดใหญ่- ก็สามารถรักษาความเรียบของพื้นที่ทั้งหมด-ให้สม่ำเสมอได้ เพื่อตอบสนองการสแกนในวงกว้าง-และการสร้างภาพของอุปกรณ์วิชั่น และป้องกันช่องว่างความแม่นยำในฟิลด์การตรวจสอบต่างๆ
2. การทำงานร่วมกันของวัตถุดิบและกระบวนการขัดเพื่อหลีกเลี่ยงการดีดตัวกลับของการขัดขึ้นรูปหลัง-
ผู้ผลิตบางรายนำหินที่มีความเครียดภายในที่ยังไม่เผยแพร่มาใช้ แม้ว่าความเรียบจะเป็นไปตามมาตรฐานชั่วคราวหลังจากการขัด ระนาบอ้างอิงจะค่อยๆ เด้งกลับและผิดรูปหลังจากวางหรือสัมผัสกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ส่งผลให้ความเรียบเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว การดีดกลับของการเสียรูปดังกล่าวตรวจพบได้ยากบนอุปกรณ์วิชันซิสเต็ม และจะค่อยๆ เพิ่มอัตราการตรวจสอบที่ผิดพลาดอย่างช้าๆ
UNPARALLELED ทำการบ่มในระยะยาว{0}}และการวางตำแหน่งคงที่บนหินแกรนิตเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในอย่างเต็มที่ จากนั้นจึงดำเนินการตัดเฉือนและการขัดทีละขั้นตอน โดยสงวนวงจรการรักษาเสถียรภาพไว้ระหว่างแต่ละขั้นตอนการทำงาน ขั้นตอนการขัดผิวด้วยความแม่นยำพิเศษ-ขั้นสุดท้ายจะเริ่มต้นหลังจากที่วัสดุพิมพ์อยู่ในสถานะเสถียรเท่านั้น หลังจากการขัด ชิ้นงานจะคงที่และตรวจวัดในอุณหภูมิคงที่-และเวิร์คช็อปป้องกันการกระแทก จะดำเนินการตรวจสอบโรงงานต่อเมื่อไม่มีการยืนยันแนวโน้มการฟื้นตัวของความเรียบเท่านั้น กระบวนการนี้รับประกันว่าระนาบอ้างอิงที่เสร็จแล้วจะคงความเสถียรหลังจากการขัด และไม่มีการดีดกลับของความเรียบเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการ AOI ระยะยาว- ซึ่งช่วยปกป้องเกณฑ์มาตรฐานของการตรวจสอบด้วยภาพอย่างต่อเนื่อง
3. การตรวจสอบมาตรวิทยาตลอดขั้นตอนการขัด แทนการสุ่มตัวอย่างเฉพาะจุดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
ความเรียบที่เชื่อถือได้อาศัยเครื่องมือตรวจสอบความเที่ยงตรงที่ตรงกัน โรงงานแปรรูปหลายแห่งดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดง่ายๆ บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีจุดตรวจวัดจำกัด โดยไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเฉพาะจุดบนพื้นผิวการทำงานได้ ฐาน AOI ระดับสูง-ต้องมีการตรวจสอบพื้นที่โดยสมบูรณ์- และการตรวจสอบมาตรวิทยาจะต้องเกี่ยวข้องในทุกขั้นตอนของการขัดผิว
ตามหลักการที่ว่าสิ่งที่ไม่สามารถวัดได้นั้นไม่สามารถผลิตขึ้นมาได้ UNPARALLELED ใช้เครื่องมือมาตรวิทยาระดับโลก-ซึ่งรวมถึงเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์ WYLER ของสวิส และไดอัลเกจ Mahr ของเยอรมันสำหรับการสแกนหลายจุด-อย่างต่อเนื่องระหว่างการขัดเพื่อจับคลื่นเล็กๆ บนพื้นผิวการทำงาน เครื่องมือวัดทั้งหมดมีใบรับรองการสอบเทียบที่ถูกต้อง และค่าการวัดสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติได้ ความเรียบจะถูกตัดสินตามมาตรฐานมาตรวิทยาที่มีความแม่นยำระดับโลก เช่น DIN, ASME และ JIS แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่การอ่าน-จุดเดียว โครงร่างโดยรวมของพื้นผิวการทำงานจะได้รับการประเมินเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ของการขัดจะเป็นไปตาม-ตำแหน่งพิกัดที่มีความแม่นยำสูงของอุปกรณ์การมองเห็นระดับพรีเมียม
4. คุณภาพระดับไมโคร-ของพื้นผิวที่ขัดถูซึ่งปรับให้เข้ากับการประกอบโมดูลออปติคัล
ฐาน AOI ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มแบริ่งเท่านั้น แต่ยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานการประกอบที่ใช้ร่วมกันสำหรับขายึดแบบออปติคอล ระยะมอเตอร์เชิงเส้น และชุดประกอบแหล่งกำเนิดแสง รอยขีดข่วนขนาดเล็ก รูพรุน และส่วนที่ยื่นออกมาของอนุภาคบนพื้นผิวฐานทำให้การติดตั้งโมดูลอ่อนลง ทำให้เกิดช่องว่างในการประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ และทำให้เกิดการเบี่ยงเบนทางแสงโดยอ้อม การขัดตามปกติมีแนวโน้มที่จะทำให้พื้นผิวการตัดเฉือนส่งผลให้การประกอบชิ้นส่วนไม่ดีหลังจากการประกอบ
การขัดผิวด้วยความแม่นยำพิเศษ-ทำให้พื้นผิวมีความหนาแน่นและมีความหยาบต่ำ และลดข้อบกพร่องระดับไมโคร-บนพื้นผิว หินแกรนิตที่ไม่มีใครเทียบได้มีพื้นผิวที่หนาแน่นและความพรุนต่ำ หลังจากการขัดอย่างแม่นยำ พื้นผิวการทำงานไม่มีอนุภาคหลวม การประกอบแบบออปติกและระยะการเคลื่อนไหวสามารถแนบชิดระนาบอ้างอิงได้อย่างใกล้ชิดระหว่างการประกอบ พื้นผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอและมั่นคงสำหรับการประกอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงพิกัดการติดตั้งที่เป็นหนึ่งเดียวกันของระบบวิชันซิสเต็มทั้งหมด ลดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมที่เกิดจากการประกอบ และทดสอบกล้อง ระยะการเคลื่อนไหว และชิ้นงานภายใต้การทดสอบที่ตำแหน่งแสงสัมพัทธ์สัมพัทธ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับการรับภาพที่มีความแม่นยำสูง-
5. การซัพพอร์ต-พื้นที่แบบเต็มสำหรับฐานขนาดใหญ่- เพื่อตอบสนองความต้องการของ AOI รูปแบบ-รุ่นกว้าง{4}}ใหม่
อุปกรณ์ AOI ระดับไฮเอนด์-รุ่นใหม่-มีคุณสมบัติในการขยายความกว้างในการสแกน การควบคุม-ความเรียบของพื้นที่เต็มของฐานขนาดใหญ่-กลายเป็นเรื่องที่ท้าทายมากขึ้นแบบทวีคูณ ชิ้นงานที่เป็นหินขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวที่ปลายทั้งสองข้างหรือจมลงตรงกลางระหว่างการขัด ซึ่งทำให้ความเรียบสม่ำเสมอทั่วทั้งแผงทำได้ยาก ฐานที่ต่อกันนั้นต้องทนทุกข์ทรมานจากความสูงของขั้นบันไดที่ข้อต่อ ซึ่งทำลายเกณฑ์มาตรฐานด้านการมองเห็นโดยตรง
ด้วยเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ-ขนาดใหญ่และความสามารถในการตัดเฉือนชิ้นเดียวยาว 20- เมตร- ทำให้ UNPARALLELED ตระหนักถึงการขัดถูแบบรวมของฐานหินแกรนิตขนาดใหญ่เสาหิน และกำจัดข้อบกพร่องเกณฑ์มาตรฐานที่เกิดจากการต่อรอย การเปลี่ยนแปลงรูปร่างระยะไกล-จะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างการขัดเพื่อควบคุมความตรงและความเรียบของชิ้นงานที่ยาว เพื่อให้มั่นใจว่าการวัดประสิทธิภาพมีความต่อเนื่องและมีเสถียรภาพจากปลายด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งของโต๊ะขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับ PCB รูปแบบกว้าง-และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ และรักษาเกณฑ์มาตรฐานระนาบที่มีเสถียรภาพในระหว่างสถานการณ์การสแกนที่มีขอบเขตกว้าง
บทสรุป
สำหรับอุปกรณ์วิชันซิสเต็ม AOI{0}} ระดับสูง ข้อกำหนดด้านความเรียบมีมากกว่าข้อกำหนดเฉพาะของกระดาษ สิ่งที่จำเป็นคือระนาบอ้างอิง-พื้นที่ต่อเนื่องและเสถียรในระยะยาว- พร้อมด้วยภูมิประเทศระดับจุลภาค-ที่ดีเยี่ยม ด้วยการขัดที่แม่นยำแบบก้าวหน้า -การบรรเทาความเครียดก่อน- การตรวจสอบมาตรวิทยากระบวนการเต็มรูปแบบ คุณภาพพื้นผิวระดับไมโคร-ระดับพรีเมียม และการขัดแบบรวมสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ ฐานหินแกรนิตที่ไม่มีใครเทียบได้เปลี่ยนข้อกำหนดความเรียบให้กลายเป็นประสิทธิภาพที่จับต้องได้ พวกเขาตอบสนองข้อกำหนดด้านการประกอบและการสร้างภาพที่เข้มงวดของอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพระดับไฮเอนด์- และส่งมอบตัวพามาตรฐานที่เชื่อถือได้สำหรับ AOI ระดับพรีเมียมในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และ PCB