เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนต่ำและคุณสมบัติการหน่วงสูง หินแกรนิตจึงทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบอ้างอิงหลักสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติและอุปกรณ์ตรวจสอบระดับสูง- อย่างไรก็ตาม หินแกรนิตมีความเปราะด้วยโครงสร้างผลึกพิเศษ และยากต่อการตัดเฉือน มีความเสี่ยงด้านความแม่นยำที่มองข้ามได้ง่ายมากมายตลอดกระบวนการตัดเฉือน ความเสี่ยงบางอย่างจะไม่ปรากฏขึ้นทันทีในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน แต่จะค่อยๆ เกิดขึ้นหลังจากการประกอบอุปกรณ์ การหมุนเวียนของอุณหภูมิ หรือการโหลดในระยะยาว- ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของพื้นผิวอ้างอิงและ-ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่นอก- จากการทบทวนโครงการจำนวนมาก UNPARALLELED Group ได้แยกแยะความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ด้านความแม่นยำทั่วไปในการตัดเฉือนส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ
ประการหนึ่ง ข้อบกพร่องดั้งเดิมที่สงวนไว้ในช่องว่างดิบทำให้เกิดการเสียรูปอย่างค่อยเป็นค่อยไป ผู้ผลิตหลายรายเพียงตรวจสอบลักษณะที่ว่างเปล่าและเพิกเฉยต่อข้อบกพร่องดั้งเดิมภายในของหิน รอยแตกระหว่างคริสตัลไลน์ที่ละเอียดอ่อน โซนเสริมแร่ธาตุ และชั้นที่หลวมภายในหินแกรนิตไม่สามารถระบุได้ด้วยตาเปล่า หากช่องว่างที่มีข้อบกพร่องซ่อนเร้นเข้าสู่การตัดโดยตรงโดยไม่ต้องตรวจสอบหินดิบ รอยแตกขนาดเล็กดั้งเดิมจะขยายตัวช้าๆ ภายใต้อุณหภูมิที่สลับกันและภาระน้ำหนักในตัวเอง-หลังการตัดเฉือน ส่งผลให้เกิดการปูดหรือการจมเฉพาะที่ และสร้างความเสียหายให้กับความเรียบของพื้นผิวอ้างอิง ความเสี่ยงประเภทนี้ซ่อนเร้นอย่างมากและยากต่อการตรวจพบในการตรวจสอบโรงงานแบบคงที่ และมักเกิดขึ้นหลังจากที่ลูกค้าประกอบและใช้งานอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบหินดิบและการเลือกวัสดุที่เน้นพื้นผิว-ล่วงหน้าเพื่อกำจัดช่องว่างที่มีข้อบกพร่องและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากแหล่งที่มา
2 การฟื้นตัวของความเครียดที่เกิดจากลำดับการตัดเฉือนที่ไม่สมเหตุสมผล การตัดเฉือนเชิงโครงสร้าง เช่น การเซาะร่อง การเจาะ และการกัดแบบขั้นตอนทำให้เกิดความเครียดในการตัดที่ตกค้างในพื้นที่หินแกรนิตในท้องถิ่น หากลำดับกระบวนการกลับกัน กล่าวคือ ตกแต่งพื้นผิวอ้างอิงให้เสร็จก่อน จากนั้นจึงเจาะและกัดร่อง ความเค้นตกค้างจากแรงกระแทกในการตัดจะดึงแผ่น แม้ว่าการตรวจสอบจะผ่านไปทันทีหลังการตัดเฉือน แต่เพลตก็จะบิดเบี้ยวเล็กน้อยหลังจากการวางตำแหน่งคงที่ เนื่องจากความเค้นจะค่อยๆ คลายและความเรียบลดลงอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตบางรายลดวงจรการชราภาพลงเพื่อลดระยะเวลาในการผลิต การเจียรที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-เริ่มต้นก่อนที่ความเค้นจะคลายออกจนหมด โดยจะล็อคความเค้นที่ซ่อนอยู่ภายในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความแม่นยำภายใต้การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมในภายหลัง ขั้นตอนการทำงานที่เหมาะสมคือดำเนินการตัดเฉือนโครงสร้างทั้งหมดให้เสร็จสิ้นก่อน ตามด้วยกระบวนการชราภาพตามอุณหภูมิคงที่หลายรอบ- การเจียรที่แม่นยำเป็นพิเศษของพื้นผิวอ้างอิง-จะเริ่มหลังจากการเปลี่ยนรูปเสถียรแล้วเท่านั้น
3 การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นจากการหนีบที่ไม่เหมาะสมซึ่งนำไปสู่การวัดที่มีคุณสมบัติผิดพลาด แม้ว่าแผ่นหินแกรนิตจะมีความแข็งแรงสูง แต่แผ่นบางและคานยาวจะทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นที่ซ่อนอยู่ภายใต้การหนีบที่ไม่เหมาะสม แรงจับยึดที่มากเกินไป จุดรองรับที่ไม่สมเหตุสมผล และการดันจุดเดียวที่แข็ง- จะทำให้ชิ้นงานแบนราบ การอ่านค่าความเรียบตรงตามมาตรฐานภายใต้สถานะการจับยึด เมื่อไม่มีการจับยึด แผ่นเพลทจะเด้งกลับและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตจะเกินพิกัดความเผื่อโดยตรง นี่เป็น "ความแม่นยำที่ผิดพลาด" โดยทั่วไป และทำให้เกิดการตัดสินที่ผิดพลาดในการตรวจสอบโรงงานได้ง่าย การรองรับที่ยืดหยุ่นจะต้องถูกนำมาใช้ในการตัดเฉือน CNC และมาตรวิทยา ควรควบคุมแรงจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการแก้ไขแผ่นบังคับ ต้องดำเนินการตัดเฉือนและการตรวจสอบเมื่อชิ้นงานอยู่ในสภาพอิสระและปราศจากความเค้น-
4 เครื่องมือตัดที่ไม่เหมาะสมและพารามิเตอร์ที่ทำให้เกิดความเสียหายใต้ผิวดิน เครื่องมือตัดเพชรมักใช้สำหรับการตัดหินแกรนิต เม็ดกรวดของเครื่องมือ อัตราการป้อน และรูปแบบการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กใต้พื้นผิวที่มองไม่เห็นใต้พื้นผิวที่ตัดเฉือน พื้นผิวดูเรียบ แต่โครงข่ายรอยแตกซ่อนอยู่ใต้ชั้นบนสุด รอยแตกร้าวจะขยายออกไปในระหว่างการเจียร การยก หรือการหมุนเวียนด้วยความร้อนในภายหลัง ทำให้เกิดการเสียรูปของแผ่นเฉพาะที่หรือแม้แต่การบิ่นของขอบ ผู้ผลิตบางรายสุ่มสี่สุ่มห้าติดตามประสิทธิภาพโดยการเพิ่มฟีดการตัดและเพิกเฉยต่อการควบคุมความเสียหายใต้ผิวดิน ไม่พบปัญหาใดๆ ในระยะสั้น แต่ความเสี่ยงที่แม่นยำนั้นสงวนไว้สำหรับการใช้งานในระยะยาว- การตัดแบบก้าวหน้าแบบหลายชั้น โหลดการตัดที่ควบคุม และการระบายความร้อนที่เหมาะสม เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดการฉีกขาดของคริสตัลบนชั้นผิว
5 การวัดประสิทธิภาพที่ไม่สอดคล้องกันในการตัดเฉือนที่มีคุณลักษณะหลาย- ซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ทางเรขาคณิตสะสม สำหรับส่วนประกอบหินแกรนิตที่ไม่ได้มาตรฐาน- ซึ่งมีรู ร่อง และขั้นบันไดหลายอัน การถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำและการสลับเกณฑ์มาตรฐานจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งในการจับยึดแต่ละครั้ง ความทนทานต่อตำแหน่งของรูและร่อง ความตั้งฉากและความขนานที่สัมพันธ์กับพื้นผิวอ้างอิงหลักจะเบี่ยงเบนไป การทดสอบมิติเดียวอาจผ่าน แต่การวางแนวไม่ตรงเกิดขึ้นเมื่อประกอบรางนำ เซ็นเซอร์ และโพรบ ส่งผลให้เกิดการรบกวนในการประกอบและการเบี่ยงเบนตำแหน่ง ความเสี่ยงนี้ไม่เกี่ยวข้องกับความเรียบของเพลท แต่เป็นการวัดประสิทธิภาพทางเรขาคณิตที่ไม่สอดคล้องกันของส่วนประกอบทั้งหมด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการวัดของอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ แนะนำให้ใช้การตัดเฉือนแบบหลาย-การจับยึดหลายพื้นผิวและหลายคุณสมบัติ-เดียวภายใต้ระบบพิกัดแบบรวม เพื่อลดข้อผิดพลาดสะสมจากการวางตำแหน่งซ้ำๆ
6 สภาพแวดล้อมทางมาตรวิทยาที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งนำไปสู่การตัดสินที่ผิดพลาดอย่างแม่นยำ การตรวจสอบส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง- มีความไวสูงต่อสนามอุณหภูมิ การไหลของอากาศ และการสั่นสะเทือนของพื้นดิน หากการตรวจสอบดำเนินการในห้องปฏิบัติการโดยไม่มีอุณหภูมิคงที่ การรบกวนของการไหลของอากาศ หรือการสั่นของพื้นดิน จะเกิดการไล่ระดับของอุณหภูมิภายในเพลตเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชิ้นงานและสภาพแวดล้อม ซึ่งทำให้การอ่านค่าผิดเพี้ยนไป ผู้ผลิตบางรายลดความซับซ้อนของขั้นตอนการตรวจสอบและรวบรวมข้อมูลก่อนความสมดุลทางความร้อนของชิ้นงาน หรือสุ่มตัวอย่างเพียงไม่กี่จุด โดยขาดความแตกต่างของความสูงในพื้นที่ และออกรายงานที่ผ่านการรับรองในขณะที่ความเรียบของพื้นที่ทั้งหมด-จริงล้มเหลว ชิ้นงานจะต้องคงที่อย่างสมบูรณ์เพื่อความสมดุลทางความร้อนในห้องปฏิบัติการอุณหภูมิและความชื้นคงที่ การสุ่มตัวอย่างตารางพื้นที่แบบเต็ม-และการทำแผนที่ด้วยเครื่องมือวัดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้นั้นจำเป็นต้องสะท้อนถึงความแม่นยำของส่วนประกอบอย่างแท้จริง และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการส่งมอบที่เกิดจากการพิจารณาที่ผิดพลาด