แพลตฟอร์มการตรวจสอบหินแกรนิตถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเป็นเครื่องมืออ้างอิงสำหรับพื้นที่การวัดที่แม่นยำเนื่องจากความแข็งที่ยอดเยี่ยมค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำและความเสถียรทางเคมี อย่างไรก็ตามการใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอาจทำให้เกิดความแม่นยำในการเสื่อมสภาพหรือความเสียหาย การวิเคราะห์ต่อไปนี้มุ่งเน้นไปที่สาเหตุของความเสียหายมาตรการป้องกันและกลยุทธ์การบำรุงรักษา
I. สาเหตุหลักของความเสียหายแพลตฟอร์มการตรวจสอบหินแกรนิต
1. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
ความผันผวนของอุณหภูมิ: แพลตฟอร์มการตรวจสอบหินแกรนิตมีความไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิ ความผันผวนของอุณหภูมิเกิน± 5 องศาอาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวซึ่งนำไปสู่ microcracks หรือการเสียรูป ตัวอย่างเช่นการวางแพลตฟอร์มใกล้กับแหล่งความร้อน (เช่นเตาเผาและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) หรือการสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานานสามารถเร่งความเมื่อยล้าของวัสดุ
ความชื้นมากเกินไป: แม้ว่าหินแกรนิตจะมีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ (<0.25%), prolonged high humidity (>70%) สามารถทำให้เกิดการแทรกซึมของความชื้นส่งผลให้ความแข็งของพื้นผิวลดลงหรือการขยายตัวของท้องถิ่น
สัญญาณรบกวนการสั่นสะเทือน: หากสภาพแวดล้อมการติดตั้งอยู่ภายใต้แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่นเครื่องมือเครื่องจักรหรืออุปกรณ์การปั๊ม) สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการกระจายความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอภายในแพลตฟอร์มซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนความเรียบ
2. การทำงานที่ไม่เหมาะสม
การโอเวอร์โหลด: แพลตฟอร์มการตรวจสอบหินแกรนิตมีคะแนนโหลดเฉพาะ (โดยทั่วไปคือ 1/10 ของความแข็งแรงของแรงอัด) หากน้ำหนักชิ้นงานเกินกว่าการจัดอันดับนี้อาจเกิดการบดขยี้หรือการไหลของเมล็ดพืชที่มีการแปล ตัวอย่างเช่นโมเดลแพลตฟอร์มอาจมีการจัดอันดับ 500 kg/cm² หากภาระแรงกระแทกชั่วคราวเกินกว่าค่านี้ในระหว่างการใช้งานจริงความเสียหายที่กลับไม่ได้อาจส่งผล
การชนและรอยขีดข่วน: การสัมผัสอย่างหนักระหว่างชิ้นงานและพื้นผิวแพลตฟอร์ม (เช่นจากหยดหรือผลกระทบ) อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือรอยบุบ แม้ว่าผลกระทบต่อหินแกรนิตจะสร้างรอยบุบเท่านั้น แต่ไม่ใช่กระดูกสันหลัง แต่รอยขีดข่วนที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.1 มม. อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด
การทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสม: การใช้แปรงโลหะเครื่องมือแข็งหรือน้ำยาทำความสะอาดกัดกร่อน (เช่นกรดหรือเบสที่แข็งแรง) เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวสามารถทำลายชั้นป้องกันหรืออนุภาคที่ฝังตัวเร่งการสึกหรอ
3. การติดตั้งและการบำรุงรักษาข้อบกพร่อง
การสนับสนุนที่ไม่เสถียร: หากการสนับสนุนไม่ได้เป็นระดับหรือจุดรองรับถูกโหลดอย่างไม่สม่ำเสมอแพลตฟอร์มอาจไม่เสถียรเป็นเวลานานทำให้เกิดการเสียรูป ตัวอย่างเช่นหากความแตกต่างของความสูงระหว่างมุมทั้งสี่ของการสนับสนุนเกิน 0.02 มม./ม. จำเป็นต้องมีการปรับใหม่
การขาดการบำรุงรักษา: ยาว - คำศัพท์ความล้มเหลวในการดำเนินการสอบเทียบที่แม่นยำหรือการซ่อมแซมพื้นผิวสามารถนำไปสู่การสึกหรอสะสม ตัวอย่างเช่นหากความขรุขระของพื้นผิว (RA) เกิน0.2μmจะต้องมีการบดและซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม
การป้องกันที่ไม่เพียงพอ: ความล้มเหลวในการใช้ฝุ่น - ฟิล์มพิสูจน์หรือแว็กซ์ป้องกันสามารถทำให้ฝุ่นกลายเป็นฝังใน micropores หรือกัดเซาะทางเคมีพื้นผิว
ii. มาตรการป้องกันสำหรับความเสียหายต่อแพลตฟอร์มการตรวจสอบหินแกรนิต
1. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิและความชื้นคงที่: สภาพแวดล้อมการทำงานควรรักษาไว้ที่อุณหภูมิ 20 ± 2 องศาและความชื้น 40-60% หลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดแสงแดดโดยตรงและความร้อน ติดตั้งเครื่องปรับอากาศหากจำเป็นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพทางคลินิก
การแยกแผ่นดินไหว: เมื่อติดตั้งแพลตฟอร์มให้ใช้วงเล็บแยกหรือแผ่นยางเพื่อลดการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนภายนอก ในระหว่างการทดสอบใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์เพื่อยืนยันระดับโดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม.
2. การดำเนินการมาตรฐานและการใช้งาน
การจัดการโหลด: การโอเวอร์โหลดเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด ควรเก็บน้ำหนักชิ้นงานไว้ภายใน 80% ของภาระที่ได้รับการจัดอันดับ ชิ้นงานขนาดใหญ่ควรแยกย้ายกันไปเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความดันในท้องถิ่น
จัดการกับการดูแล: ใช้แผ่นรองอ่อนหรืออุปกรณ์ยกเมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบโดยตรงกับพื้นผิวแพลตฟอร์ม หลังจากการวัดทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่ทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคฝังตัว
การทำความสะอาด: ใช้ฝุ่น - ผ้าฟรีชื้นด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือผงซักฟอก หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือโลหะ ใช้แว็กซ์ป้องกันหลังจากทำความสะอาดเพื่อลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม
3. การติดตั้งและการเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
การติดตั้งทางเทคนิค: ในระหว่างการติดตั้งให้ปรับจุดหมุนวงเล็บให้เข้ากับการจัดตำแหน่งแบบสมมาตรและเริ่มต้นความสูงของแต่ละขาเพื่อการกระจายแรงแม้กระทั่ง ใช้ระดับวิญญาณหรือระดับอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจสอบความเรียบ ดี - ปรับแต่งจนกระทั่งระดับจากนั้นปล่อยให้นั่งเป็นเวลา 12 ชั่วโมงและตรวจสอบอีกครั้ง
การสอบเทียบปกติ: ตรวจสอบความเรียบทุกหกเดือนโดยใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์ หากข้อผิดพลาดเกินกว่าความอดทน (เช่นข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับแพลตฟอร์มคลาส 00 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 × (1 + d/1000) μmโดยที่ d คือความยาวในแนวทแยง) ให้กลับแพลตฟอร์มไปยังโรงงาน
มาตรการป้องกัน: ครอบคลุมแพลตฟอร์มด้วยฝุ่น - ฟิล์มพิสูจน์เมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลานานเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น ใช้ลังไม้ที่เต็มไปด้วยวัสดุกระแทกเพื่อป้องกันผลกระทบในระหว่างการขนส่ง
4. การรักษาและซ่อมแซมฉุกเฉิน
Surface Damage Repair: Deep wear (>0.1 มม.) สามารถซ่อมแซมได้ในพื้นที่ด้วยเพชรวางเพื่อคืนค่ากระจกผิวของ RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.1μm หากธัญพืชกำลังสะบัดแพลตฟอร์มจะต้องถูกส่งกลับไปยังโรงงานสำหรับการบด re -
การรักษาความเสียหายของโครงสร้าง: หากรอยแตกเกิดจากการกระแทกหยุดการใช้งานและติดต่อผู้ให้บริการด้านเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมการซ่อมแซมยาเสพติดของอีพอกซีเรซิน การเสียรูปอย่างรุนแรงต้องใช้แพลตฟอร์มทดแทน
iii. ยาว - กลยุทธ์การบำรุงรักษาคำศัพท์
สร้างไฟล์การบำรุงรักษา: บันทึกหมายเลขแพลตฟอร์มวันที่ซื้อพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมบันทึกการสอบเทียบและประวัติการซ่อมแซมเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการจัดการได้ง่าย
การฝึกอบรมบุคลากร: ฝึกอบรมผู้ประกอบการเป็นประจำเพื่อปรับปรุงการรับรู้การปฏิบัติงานและป้องกันข้อผิดพลาดของมนุษย์
การอัพเกรดเทคโนโลยี: แนะนำเซ็นเซอร์ IoT เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความชื้นและการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์ให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมสิ่งแวดล้อมขั้นตอนการดำเนินงานที่เป็นมาตรฐานและการบำรุงรักษาการจัดการอายุการใช้งานของแพลตฟอร์มการตรวจสอบหินแกรนิตสามารถขยายได้อย่างมีนัยสำคัญทำให้มั่นใจได้ว่ามันยาว - ความแม่นยำและความมั่นคง