ด้วยการอัปเกรดอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เซมิคอนดักเตอร์ และ PCB ที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AOI) ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว การตรวจสอบมิติที่แม่นยำ และการควบคุมผลผลิต ต่างจากอุปกรณ์ตรวจสอบทั่วไป ระบบ AOI ทำการทดสอบผ่านการถ่ายภาพ CCD ที่มีความละเอียดสูง- การจับภาพแบบออปติคัล และการจดจำอัลกอริทึมอัตโนมัติ พวกเขากำหนดข้อกำหนดที่กำหนดเองที่เข้มงวดอย่างยิ่งบนแพลตฟอร์มอ้างอิงในแง่ของการควบคุมการสั่นสะเทือนระดับไมโคร- ความสม่ำเสมอของแสงระนาบ -ความเสถียรคงที่ในระยะยาว และประสิทธิภาพการป้องกัน-การรบกวนจากสิ่งแวดล้อม เนื่องจากการอ้างอิงแบริ่งรับน้ำหนักหลัก-ของอุปกรณ์ AOI กระบวนการผลิต ความแม่นยำของโครงสร้าง และความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมของแท่นอ้างอิงหินแกรนิตจะกำหนดความชัดเจนของการถ่ายภาพด้วยแสงและความแม่นยำของข้อมูลการตรวจสอบโดยตรง UNPARALLELED เชี่ยวชาญเป็นพิเศษในด้านส่วนประกอบรองรับการมองเห็นที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ โดยอธิบายเทคนิคการผลิตหลักของแพลตฟอร์มอ้างอิงหินแกรนิตโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ AOI โดยอิงจากประสบการณ์จริงหลายปีที่ให้บริการแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์
1. การเลือกวัตถุดิบเกรดออปติคัล-: ควบคุมพื้นผิวหินเพื่อกำจัดสัญญาณรบกวนทางแสง
หินแกรนิตและหินอ่อนอุตสาหกรรมทั่วไปไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดของการตรวจสอบด้วยแสงของ AOI ได้ พื้นผิวภายในที่ไม่สม่ำเสมอ รูพรุนขนาดเล็ก- โครงสร้างที่หลวม และแร่ธาตุเจือปนในวัสดุหินทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระดับไมโคร- และการเสียรูปของแพลตฟอร์มเฉพาะในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งนำไปสู่ความท้าทายทั่วไปในอุตสาหกรรม เช่น ภาพแสงที่เบลอ ภาพซ้อนที่ขอบ การตัดสินที่ผิด และการเบี่ยงเบนของพิกเซล ดังนั้น การเลือกเฉพาะหินแกรนิตสีดำที่มีความหนาแน่นสูง-เกรด-จึงเป็นก้าวแรกสำหรับการผลิตแพลตฟอร์มอ้างอิง AOI
หินแกรนิตสีดำพิเศษเฉพาะที่ไม่มีใครเทียบได้ผ่านการคัดกรองแร่อย่างเข้มงวดและการบำบัดความชราตามธรรมชาติในระยะยาว- มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ โครงสร้างผลึกที่กะทัดรัด ไม่มีรอยแตกร้าว รูขุมขนน้อย และมีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่แม่เหล็ก- ให้คุณสมบัติทางกายภาพที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหินแกรนิตนำเข้าจากยุโรปและอเมริกา การดูดซึมน้ำต่ำมากและความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่ดีเยี่ยมป้องกันการเสียรูประดับไมโคร-ของแพลตฟอร์มที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบด้วยแสงที่เกิดจากซับสเตรตที่ไม่เสถียรจะถูกกำจัดในขั้นตอนวัตถุดิบ วัสดุนี้ปรับให้เข้ากับ-การสร้างภาพความถี่สูงและ-การสแกนด้วยความเร็วสูงของอุปกรณ์ AOI ได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยให้การสนับสนุนการอ้างอิงที่คงที่และบริสุทธิ์สำหรับระบบออปติคอล ในขณะเดียวกัน เราปฏิเสธอย่างหนักแน่น-วัสดุหินที่ด้อยกว่าราคาต่ำที่มีอยู่ในตลาดเพื่อรับประกันคุณภาพระดับมืออาชีพของส่วนประกอบที่รองรับสำหรับอุปกรณ์ออพติคอลจากแหล่งกำเนิด
2. เทคโนโลยีโครงสร้างป้องกันการสั่นสะเทือน-: ปรับให้เข้ากับการสแกนแบบออปติคอลไมโคร-และลดการสั่นสะเทือนแบบความถี่สูง-แบบไมโคร-
การตรวจสอบด้วยแสงของ AOI เป็นงาน-ระดับสูง-ในระดับไมครอน การสั่นสะเทือนภายนอกเล็กน้อย เสียงสะท้อนในการทำงานของอุปกรณ์ และการสั่นของพื้นดินเล็กน้อย จะถูกขยายโดยเลนส์สายตา และทำให้ความแม่นยำในการตรวจสอบลดลงโดยตรง แตกต่างจากฐานเชิงกลทั่วไป แกนหลักของการผลิตแท่นอ้างอิงหินแกรนิตสำหรับ AOI อยู่ที่การออกแบบ-การป้องกันการสั่นสะเทือน-ช่วงเต็มและการออกแบบการลดการสั่นสะเทือนระดับไมโคร-
ด้วยการใช้ประโยชน์จากฐานการผลิตระดับมืออาชีพขนาดใหญ่- เราจึงปรับแต่งโซลูชันการประมวลผลพิเศษสำหรับสภาพการทำงานของอุปกรณ์ออพติคัลโดยเฉพาะ เมื่อผสมผสานกับเทคโนโลยีการหล่อฐานรากคอนกรีตแข็งพิเศษ- การออกแบบโครงสร้างป้องกัน-การสั่นสะเทือนระดับมืออาชีพ และระบบร่องลึกป้องกันการสั่นสะเทือน-แบบเงียบโดยเฉพาะในเวิร์กช็อป เราจะแยกการรบกวนจากการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-ภายนอกและ-ความถี่สูงจากภายนอกได้อย่างครอบคลุม ในระหว่างการตัดเฉือนส่วนประกอบ การขึ้นรูปเสาหินแบบบูรณาการจะเข้ามาแทนที่โครงสร้างการต่อแบบเดิม หากไม่มีช่องว่างการประกบและความเค้นในการประกอบ ความแข็งแกร่งโดยรวมและประสิทธิภาพการหน่วงของแท่นก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แพลตฟอร์มดังกล่าวสามารถดูดซับเสียงสะท้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ความเร็วสูง-ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความกระวนกระวายใจของภาพและการชดเชยภาพในระหว่างการสแกน AOI ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความแม่นยำที่สม่ำเสมอของการรับข้อมูลออปติคอลทุกครั้ง
3. การขัดผิวด้วยความแม่นยำในการทำความสะอาดอุณหภูมิคงที่-: สร้างพื้นผิวอ้างอิงแบบเรียบ-เกรดอัลตร้า-
การตรวจสอบด้วยแสงต้องการความเรียบ พื้นผิว และความขนานที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับแพลตฟอร์มอ้างอิงมากกว่าแพลตฟอร์มมาตรวิทยาทั่วไป การยื่นออกมาเล็กน้อย รอยขีดข่วน และการเบี่ยงเบนความหยาบจะเปลี่ยนมุมการหักเหของแสงและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการรู้จำแสง โรงงานทั่วไปได้รับผลกระทบจากฝุ่น ความผันผวนของอุณหภูมิ และความชื้น จึงไม่สามารถผลิตแพลตฟอร์มเกรดออพติคอล-ที่เหมาะกับอุปกรณ์ AOI ได้
UNPARALLELED ดำเนินการเวิร์กช็อปการทำความสะอาดอุณหภูมิและความชื้นคงที่คลาส 10,000 เฉพาะ- โดยจำลองสภาพแวดล้อมการผลิตออปติกของเซมิคอนดักเตอร์ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวงปิด-ตลอดการผลิตช่วยป้องกันการสูญเสียความแม่นยำในการขัดที่เกิดจากการเกาะตัวของฝุ่น การเคลื่อนตัวของอุณหภูมิ และความแตกต่างของความชื้น ติดตั้งเครื่องเจียรความแม่นยำสูงนำเข้าระดับพรีเมี่ยมและงานฝีมือการขัดด้วยมืออันซับซ้อนซึ่งเชี่ยวชาญโดยช่างเทคนิคอาวุโสที่มีประสบการณ์หลายทศวรรษ เราดำเนินการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดระดับนาโน-ผ่านการเจียรหยาบแบบก้าวหน้า การเจียรที่แม่นยำ และขั้นตอนการขัดที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ- แท่นสำเร็จรูปมีผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ ไม่มีพื้นผิวในการตัดเฉือน และไม่มีข้อผิดพลาดในการเสียรูป ความเรียบและความขนานของมันบรรลุมาตรฐานมาตรวิทยาเชิงแสง ซึ่งตรงกับข้อกำหนดการทำงานของเลนส์ความละเอียดสูง การสแกนด้วยเลเซอร์ และระบบสร้างภาพด้วยสายตาอย่างแม่นยำ เพื่อตอบสนองการทำงานปกติของอุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ที่มีความแม่นยำสูง
4. การเจาะที่แม่นยำตามมาตรฐานเพื่อการปรับเปลี่ยน: รับประกันการจัดตำแหน่งโมดูลอุปกรณ์ที่แม่นยำ
อุปกรณ์ออพติคอล AOI ผสานรวมส่วนประกอบที่มีความแม่นยำหลายรายการ รวมถึงโมดูลเลนส์ หน่วยแหล่งกำเนิดแสง โมดูลการเคลื่อนที่เชิงเส้น และชุดประกอบเซ็นเซอร์ ความแม่นยำในการติดตั้งรูเกลียว ร่องการวางตำแหน่ง และช่องประกอบบนแท่นอ้างอิงส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประกอบโดยรวมและความแม่นยำในการจัดตำแหน่งด้วยแสง ข้อบกพร่องทั่วไปในการประมวลผลหินแบบเดิมๆ เช่น การเบี่ยงเบนของรู การตั้งฉากไม่เพียงพอ และการบิ่นของขอบระหว่างการเจาะจะทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของโมดูลอุปกรณ์และการวางแนวของเส้นทางแสงที่ไม่ตรง ซึ่งบ่อนทำลายเสถียรภาพในการตรวจสอบอย่างรุนแรง
สำหรับความต้องการที่กำหนดเองของอุปกรณ์ AOI เรานำเทคโนโลยีการเจาะที่แม่นยำของ CNC มาใช้ กระบวนการทั้งหมดสอดคล้องกับมาตรฐานความแม่นยำระดับสากล รวมถึง DIN ของเยอรมัน ASME ของอเมริกา และ JIS ของญี่ปุ่น เราควบคุมความคลาดเคลื่อนของระยะห่างของรู ความตั้งฉาก และความเรียบอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นตกค้างและการเบี่ยงเบนความแม่นยำที่เกิดจากกระบวนการซ่อมแซมขั้นที่สอง โครงสร้างการประกอบทั้งหมดถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนเดียวโดยมีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและมีความสามารถในการปรับตัวสูง สามารถตอบสนองความต้องการในการประกอบโมดูลของอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางแสงที่แม่นยำ การทำงานที่เสถียร และการสร้างภาพที่สอดคล้องกันหลังการประกอบอุปกรณ์
5. การตรวจสอบย้อนกลับแบบครบวงจร-: ล็อคออปติคอล-เกรดมาตรฐานความแม่นยำของโรงงาน
อนุญาตให้มีความทนทานเป็นศูนย์สำหรับส่วนประกอบที่รองรับของอุปกรณ์ออพติคอล แพลตฟอร์มอ้างอิงหินแกรนิตทุกแห่งสำหรับ AOI จะต้องผ่านการตรวจสอบความแม่นยำ-มิติเต็มหลายรอบหลาย-รอบก่อนส่งมอบเพื่อรับประกันความถูกต้องแม่นยำและข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ต่างจากการสุ่มตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป เราใช้มาตรฐานการตรวจสอบสินค้าเต็มรูปแบบ 100%- สำหรับแพลตฟอร์มเฉพาะด้านออปติก
เวิร์กช็อปมีชุดเครื่องมือมาตรวิทยาชั้นนำของโลก-ครบครัน รวมถึง Mahr (เยอรมนี), Mitutoyo (ญี่ปุ่น), WYLER (สวิตเซอร์แลนด์) และ Renishaw (สหราชอาณาจักร) มีการตรวจสอบที่ครอบคลุมครอบคลุมถึงความเรียบ ความหยาบ ความขนาน ความตรง และความแม่นยำของรู ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานสถาบันมาตรวิทยาระดับชาติและระดับจังหวัด ทีมงานด้านเทคนิคของเรามีความเชี่ยวชาญในข้อกำหนดการทดสอบความแม่นยำระดับโลก และดำเนินการยอมรับอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานที่รองรับสำหรับอุปกรณ์เกี่ยวกับสายตาในหลายประเทศ แพลตฟอร์มอ้างอิงทุกตัวที่ส่งมอบมีความแม่นยำเป็นหนึ่งเดียวและประสิทธิภาพที่เสถียร ใช้ได้กับระบบการตรวจสอบด้วยแสง AOI ระดับไฮเอนด์{5}} อุปกรณ์คัดกรองด้วยภาพ และอุปกรณ์สอบเทียบด้วยแสงที่มีความแม่นยำทั่วโลก
6. การออกแบบกระบวนการที่มีความเสถียรในระยะยาว-: ปรับให้เข้ากับการปฏิบัติงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
อุปกรณ์ AOI อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ทำงานไม่หยุดตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน การทำงานด้วยความถี่สูง-ระยะยาว- การสร้างความร้อนอย่างต่อเนื่อง และสภาวะการทำงานแบบสลับกันทำให้เกิดความต้องการที่สูงมากในความเสถียร-ในระยะยาวของแพลตฟอร์มอ้างอิง แท่นหินทั่วไปมีแนวโน้มที่จะปลดปล่อยความเครียดภายใน ประสบกับความเสื่อมความแม่นยำและการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวหลังการบริการระยะยาว- ทำให้รอบการสอบเทียบอุปกรณ์สั้นลงอย่างมาก และลดประสิทธิภาพของสายการผลิต
UNPARALLELED กำจัดการเสียรูปในภายหลังและการเคลื่อนตัวของความแม่นยำโดยการปล่อยความเค้นภายในของหินที่หลงเหลืออยู่อย่างเต็มที่ ผ่านการบ่มตามธรรมชาติหลายครั้งและการบำบัดรักษาเสถียรภาพเทียม ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ต้านทานการเสียรูป และต้านทานความล้า สามารถปรับให้เข้ากับการทำงานต่อเนื่องระยะยาว-ของสายการผลิตออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และลดความถี่ในการสอบเทียบอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาลงได้อย่างมาก ได้รับการสนับสนุนจากการรับรองระบบการจัดการ ISO สามชั้นที่สมบูรณ์ การรับรอง CE และสิทธิบัตรระหว่างประเทศมากกว่า 20 ฉบับ ผลิตภัณฑ์ของเราเป็นซัพพลายเออร์-ระยะยาวสำหรับองค์กร Fortune Global 500 สถาบันวิจัยออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และ-สายการผลิตการผลิตที่มีความแม่นยำระดับสูง ทำหน้าที่เป็นโซลูชันสนับสนุนการอ้างอิงที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสง