I. ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเจียรพื้นผิวที่แม่นยำของโครงหินแกรนิตภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลาย
แตกต่างจากเครื่องมือวัดหินแกรนิตทั่วไปที่ต้องการเพียงการเจียรระนาบเดียว- โครงสำหรับตั้งสิ่งของหินแกรนิตเป็นส่วนประกอบโครงสร้างคอมโพสิตที่ประกอบด้วยเกณฑ์มาตรฐานหลายรายการ รวมถึงระนาบอ้างอิงช่วงขนาดใหญ่- พื้นผิวการติดตั้งในแนวตั้ง พื้นผิวขั้นบันได ไหล่ตำแหน่ง รูเจาะเคาน์เตอร์ ช่อง T- และร่องปิดผนึกลูกปืนลม พื้นผิวการทำงานแต่ละชิ้นอยู่ภายใต้ข้อจำกัดในแนวตั้งฉาก ความขนาน และความทนทานต่อตำแหน่ง ซึ่งทำให้ตรรกะการเจียรของแผ่นเรียบไม่สามารถนำมาใช้ได้
การเจียรพื้นผิวที่มีความแม่นยำไม่เพียงแต่ไล่ตามความเรียบระดับนาโน-เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสัณฐานวิทยาระดับจุลภาคของพื้นผิว-ที่เหนือกว่าด้วย พื้นผิวการเจียรที่หยาบ การบิ่นขอบระดับไมโคร และการลอกตามขอบเกรนบนพื้นผิวหินจะเพิ่มความเสี่ยงในการสะสมของฝุ่น และทำให้เกิดปัญหาการตกตะกอนของอนุภาคในโรงปฏิบัติงานเซมิคอนดักเตอร์ไร้ฝุ่น- ในขณะเดียวกัน ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ขอบร่องและรูจะทำให้เกิดความเครียดเฉพาะจุดในระหว่างการประกอบแหวนซีลและบล็อกแรงดันโลหะ ซึ่งจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบการซีล
ในขั้นตอนการเจียรหยาบ มีการใช้เครื่องเจียร CNC ขนาดใหญ่เพื่อขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนและแก้ไขรูปทรงเรขาคณิตโดยรวม อย่างไรก็ตาม การเจียรเชิงกลจะทำให้เกิดชั้นที่รับแรงกดบนพื้นผิวหิน การจัดส่งโดยตรงโดยไม่มีการเก็บผิวละเอียดจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเล็กน้อยและการเสียรูปของพื้นผิวอ้างอิง เนื่องจากการคลายความเครียดของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบวนรอบและภาระที่ต่อเนื่อง ดังนั้น การเจียรที่แม่นยำจึงแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเจียรเชิงกลที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-และการเจียรระดับนาโนด้วยตนเอง-
การบด-ความแม่นยำสูงพิเศษของขายึดขนาดใหญ่-เสร็จสิ้นในเวิร์กช็อป-อุณหภูมิคงที่และความชื้นคงที่- อัตราการป้อนและแรงกดในการเจียรจะถูกปรับแตกต่างกันไปตามความแข็งแกร่งของพื้นที่โครงสำหรับตั้งสิ่งของต่างๆ เนื่องจากความแข็งแกร่งของพื้นที่ลำแสงแขวนและพื้นที่รองรับคอลัมน์จะแตกต่างกันอย่างมาก พารามิเตอร์การเจียรที่สม่ำเสมอจะทำให้การเจียรในพื้นที่-มากเกินไปหรือการเจียรไม่เพียงพอได้อย่างง่ายดาย หลังจากการเจียรด้วยเครื่องจักร ช่างเทคนิคอาวุโสที่มีประสบการณ์จริงมานานหลายทศวรรษจะดำเนินการเก็บผิวละเอียดด้วยตนเอง พวกเขาทำการขัดเงาและตัดแต่งเฉพาะจุดบนตำแหน่งที่มีแรงเค้น- เช่น ขอบร่อง ไหล่การประกอบ และขอบของรู เพื่อกำจัดการบิ่นของขอบและการหลุดลอกตามขอบเกรน ควบคุมความหยาบของพื้นผิว และรับประกันสัณฐานวิทยาระดับไมโคร-ที่สม่ำเสมอของพื้นผิวการประกอบทั้งหมด กระบวนการเจียรที่แม่นยำทั้งหมดดำเนินการภายใต้การควบคุมอุณหภูมิคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความเบี่ยงเบนของการตัดเฉือนที่เกิดจากการไล่ระดับของอุณหภูมิ หลังจากเสร็จสิ้น การตรวจสอบ-เต็มช่วง-หลายมิติจะดำเนินการผ่านเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ เครื่องทดสอบความหยาบ และระดับอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานของการประกอบทั้งหมดตรงตามมาตรฐานความแม่นยำตามข้อกำหนดทางมาตรวิทยาสากล รวมถึง DIN, ASME, JIS และ GB
ครั้งที่สอง การวิเคราะห์แหล่งที่มาของความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของโครงสำหรับตั้งสิ่งของหินแกรนิต
ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้คือหินแกรนิตไม่เป็นสนิม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน- ในความเป็นจริง ความล้มเหลวในการกัดกร่อนทั้งหมดเกิดขึ้นจาก-ส่วนประกอบโลหะในตัวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ รวมถึงปลอกเหล็กแบบเกลียว ปลอกหมุดกำหนดตำแหน่ง แผ่นปิดผนึกโลหะสำหรับร่องลูกปืนลม การยกชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ และบุชชิ่งเชื่อมต่อ
ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนมีสามประเภทหลักๆ ประการแรก การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่: ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดามีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันในอากาศชื้นและสภาพแวดล้อมคอนเดนเสท ประการที่สอง หินแกรนิตเป็นวัสดุธรรมชาติที่มีรูพรุน แม้ว่าการดูดซึมน้ำจะต่ำ แต่ความชื้นโดยรอบยังสามารถทะลุผ่านช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ฝังหินและโลหะได้ ทำให้เกิดช่องว่างความชื้นแบบปิดภายในช่องว่างและทำให้เกิดการกัดกร่อนของรอยแยก ประการที่สาม สนิมที่เกิดจากออกซิเดชันจะแทรกซึมออกไปด้านนอกผ่านช่องว่างและไมโครพอร์ของหิน ทำให้เกิดคราบสนิมสีน้ำตาลสีเหลือง-บนพื้นผิวหินแกรนิต คราบเหล่านี้จะซึมลึกเข้าไปในหินและยากจะขจัดออกให้หมดในระยะหลัง ส่งผลให้รูปลักษณ์เสียหาย นอกจากนี้ เศษสนิมที่ตกลงมาจะก่อให้เกิดมลพิษ-โรงปฏิบัติงานที่ปราศจากฝุ่น และทำให้รางนำลูกปืนลมเป็นรอย
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานชายฝั่งทะเลและสายการผลิต-เซมิคอนดักเตอร์ที่มีความชื้นสูงซึ่งมีความชื้นผันผวนในช่วงกลางวัน-มาก โครงสำหรับตั้งสิ่งของหินแกรนิตเป็นโครงสร้างคงที่ขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถถอดประกอบและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง เมื่อเกิดการกัดกร่อน ค่าใช้จ่ายในการถอดแยกชิ้นส่วนและการทำงานซ้ำจะสูงมาก ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ทั้งหมดด้วยซ้ำ ดังนั้น-การจัดการการป้องกันการกัดกร่อนจึงไม่สามารถพึ่งพาการฉีดพ่นหลัง-กระบวนการเพียงอย่างเดียวได้ โดยจะต้องก้าวหน้าไปจนถึงกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการออกแบบโครงสร้าง การเลือกชิ้นส่วนแบบฝัง เทคโนโลยีการประกอบ และการปิดผนึกพื้นผิว
ที่สาม สนับสนุนเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อน-สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่
UNPARALLELED Group ได้สร้าง-กระบวนการป้องกันแบบวงปิดที่สมบูรณ์สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ฝังของโครงหินแกรนิต ซึ่งครอบคลุมการเลือกวัสดุ การเตรียม-เบื้องต้น การฝังการประกอบ และการปิดผนึกช่องว่าง
ในแง่ของการเลือกใช้วัสดุ โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน-และเหล็กกล้าไร้สนิมได้รับการจัดลำดับความสำคัญเพื่อทดแทนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อลดความเสี่ยงในการกัดกร่อนจากแหล่งกำเนิด สำหรับชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งจำเป็นต่อประสิทธิภาพของโครงสร้าง จะมีการใช้กระบวนการปกป้องพื้นผิวหลายอย่าง ซึ่งรวมถึงกระบวนการทู่ การชุบด้วยไฟฟ้า และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบพิเศษ- ก่อนที่จะกดและติดกาวเข้ากับหินแกรนิต ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดจะต้องผ่านการล้างไขมันและลบคมเพื่อกำจัดเศษเหล็กที่หลงเหลืออยู่ มิฉะนั้นอาจยังคงอยู่ในช่องว่างที่เหมาะสมและกลายเป็นแหล่งการกัดกร่อนได้
ห้ามทำการกดแบบธรรมดา-ระหว่างชิ้นส่วนที่ฝังกับผนังหลุมหินแกรนิต สารตัวเติมปิดผนึกการตกตะกอนที่-มีประสิทธิภาพสูง-และมีการตกตะกอนต่ำ-ถูกนำมาใช้เพื่ออุดช่องว่างเล็กๆ ระหว่างหินและโลหะ ปิดกั้นช่องซึมผ่านของความชื้น และป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยก สารตัวเติมมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวด: ไม่มีการแตกร้าวจากการหดตัว ไม่มีการตกตะกอนของสารระเหย เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมเวิร์กช็อปเซมิคอนดักเตอร์ที่ปราศจากฝุ่น- และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เข้ากันกับพื้นผิวหินแกรนิตเพื่อหลีกเลี่ยงการลอกกาวและการแตกร้าวภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
รูเปิด เช่น การยกรูเกลียวและรูกระบวนการสงวนไว้จะมีปลั๊กป้องกันพิเศษหลังการประมวลผล รูทั้งหมดจะถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์หลังการติดตั้งอุปกรณ์และการทดสอบการใช้งานที่ไซต์งาน เพื่อป้องกันความชื้นและฝุ่นไม่ให้สัมผัสกับบูชโลหะภายใน
IV. การป้องกันพื้นผิวหินแกรนิตสำหรับการแยกมลพิษจากการกัดกร่อนทุติยภูมิ
แม้ว่าตัวหินแกรนิตจะไม่เป็นสนิม แต่ไมโครพอร์บนพื้นผิวของมันสามารถดูดซับสารปนเปื้อนที่เป็นสนิมที่แทรกซึมได้ และปล่อยให้ความชื้นเข้าถึงชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ทางอ้อม ดังนั้น หลังจากการเจียรด้วยความแม่นยำโครงสำหรับตั้งสิ่งของเสร็จสิ้นแล้ว การบำบัดป้องกันการซึมผ่านได้จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวอ้างอิงที่ไม่ใช่-การประกอบ น่าสังเกตว่าพื้นผิวอ้างอิงการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวการทำงานของลูกปืนลมไม่ได้รับการเคลือบ เนื่องจากชั้นเคลือบใดๆ จะเปลี่ยนความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำระดับไมโคร- ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความแม่นยำ
การป้องกันการตกตะกอน-ต่ำที่ซึมผ่านได้จะใช้เฉพาะกับ-พื้นผิวด้านนอก พื้นผิวด้านข้าง และพื้นผิวด้านหลังที่ไม่สามารถใช้งานได้เท่านั้น เพื่อปิดรูพรุนของหินตื้น ๆ ลดการซึมผ่านของความชื้น และยับยั้งการแพร่กระจายของคราบสนิมไปยังชั้นผิวหิน กระบวนการป้องกันทั้งหมดจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการเจียรที่แม่นยำและการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของพื้นผิวอ้างอิงแกนกลาง หลังการประมวลผล การตรวจสอบการจำลองการประกอบของโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมดจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการ-อุณหภูมิที่ปราศจากฝุ่น-คงที่ เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่ฝังและตำแหน่งการซีลทั้งหมดเพื่อหาความเสี่ยงที่จะสัมผัสกับโลหะเป็นศูนย์ ตามด้วยการออกรายงานการสอบเทียบทางมาตรวิทยาฉบับสมบูรณ์
V. การคุ้มครองโรงงานและ-หลักเกณฑ์การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่ไซต์งาน
เทคโนโลยีการประมวลผลที่เหนือกว่าต้องมีการขนส่งที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษารายวัน โครงหินแกรนิตขนาดใหญ่จะถูกบรรจุด้วยมาตรการแยกความชื้นก่อนส่งมอบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตั้งแต่เนิ่นๆ ของชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ ซึ่งเกิดจากสภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลือสูงในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บทางทะเล เอกสารการส่งมอบจะแยกแยะความแตกต่างอย่างชัดเจนระหว่างพื้นผิวอ้างอิงการเจียรที่แม่นยำ (ห้ามไม่ให้เกิดการชนกันและการเคลือบแบบสุ่ม) และพื้นที่ฝังโลหะ (โครงสร้างการซีลห้ามไม่ให้ได้รับความเสียหายระหว่าง-การติดตั้งที่ไซต์งาน)
สำหรับ-การใช้งานที่ไซต์งาน ควรหลีกเลี่ยงการ-ให้โครงข่ายสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีหมอกเกลือโดยตรงในระยะยาว สำหรับสภาพการทำงานที่มีความชื้นบริเวณชายฝั่ง ต้องมีการตรวจสอบสถานะของเม็ดมีดโลหะที่เปิดออกอย่างสม่ำเสมอ ห้ามใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดเข้มข้นในการทำความสะอาดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชั้นซีลและการกัดกร่อนทุติยภูมิ
บทสรุป
การบดพื้นผิวหินแกรนิตอย่างแม่นยำรับประกันความแม่นยำทางเรขาคณิตและคุณภาพระดับจุลภาคของพื้นผิว- ขณะที่การป้องกัน-การกัดกร่อนช่วยให้มั่นใจได้ถึง-ความน่าเชื่อถือของบริการในระยะยาว ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ การดำเนินการตามความแม่นยำของความเรียบโดยไม่สนใจการออกแบบ-การป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่จะนำไปสู่อันตรายทางวิศวกรรมที่ซ่อนอยู่ กล่าวคือ ความแม่นยำในโรงงานที่ดีเยี่ยมแต่ความล้มเหลวในการปนเปื้อนของสนิมหลังจากการดำเนินงานสองถึงสามปี
ด้วยการสนับสนุนจากฐานการผลิต 200,000 ตร.ม. สองแห่ง ลานเก็บหิน-ขนาดใหญ่ เครื่องเจียรแบบสโตรคยาว-ขนาดใหญ่พิเศษ- เวิร์คช็อปที่พิสูจน์-อุณหภูมิคงที่-การสั่นสะเทือนของความชื้น- และอุปกรณ์ทดสอบทางมาตรวิทยาระดับนานาชาติครบชุด UNPARALLELED Group ผสมผสานการเจียรหินที่มีความแม่นยำสูง-และการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ฝังด้วยโลหะ- โซลูชั่นในกระบวนการผลิตทั้งหมดของโครงหินแกรนิต การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางมาตรวิทยาสากลหลายประการ เช่น DIN และ ASME บริษัทรับประกันความแม่นยำทางเรขาคณิตระดับไมครอนและนาโน-ของพื้นผิวการเจียรทั้งหมด ขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงในการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่อย่างเป็นระบบ โดยให้ส่วนประกอบหินแกรนิตแบบบูรณาการที่มีความเสถียรและเชื่อถือได้ในระยะยาว สำหรับการตรวจสอบด้วยแสงของเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์เลเซอร์ เครื่องวัดพิกัด และแพลตฟอร์มมอเตอร์เชิงเส้น